业内佼佼者珠玉在侧，单零箔强度“天花板”能否突破？全球硬质铝合金箔材极限轧制厚度为0.15毫米，有没有可能轧得更薄？行业先驱在新材料研发及新工艺探索上屡尝败绩终放弃，还有试的必要吗？……十一年来，大力神铝业甘守寂寞、精钻深研、埋首奔跑，用一次次的亮眼实绩给出了众人不敢预期的惊喜答案。
8月24日下午，大力神铝业股份有限公司董事长曹旷从桌上铺展的多个样品中取出最小的一块，细说这“第一”为何在大力神铝业“诞生”。“首先，手机屏幕背板的厚度要求为0.1毫米，但目前全球范围内硬质铝合金箔材的极限轧制厚度在0.15毫米，只有大力神可以做到0.1毫米、甚至是0.05毫米；其次，手机屏幕背板需要在0.1毫米的厚度上，拉拔出一个0.68毫米高的前置摄像头孔，并且保证材料本身不变形、不开裂，大力神攻克了这一难题。”
在这块全铝制手机屏幕背板“诞生”前，手机屏幕背板材料多为不锈钢，而这无疑是“退而求其次”的选择。“铝与钢相较，不仅重量轻、散热好，而且不具磁性，唯一的缺点就是强度不够。但是全球铝业巨擘日本UACJ，早在十几年前就研发出了硬质铝合金箔材，不仅提升了铝材本身的硬度，同时还提升了韧度，这也让铝材做屏幕背板成为‘可能’。只是，受轧制厚度及材料强度极限的限制，铝制屏幕背板之前仅应用于笔记本电脑、pad等，手机屏幕背板只能用不锈钢材质的。”曹旷告诉记者，如今，大力神铝业不仅将“可能”化为“现实”，成功做出了“第一片”全铝制手机屏幕背板，而且样品已通过部分品牌厂家的检验核准，开始进行小批量供货。
“耗得起时间”“舍得了投入”“耐得住寂寞”“钻得了研发”……这些是曹旷给出的关键词。从2010年成立至今，专注“材料革命”的大力神铝业遇到了举不胜举的困难，各种失败滋味更是尝了个遍。但对于“大力神人”而言，“遇到困难不可怕，关键是用什么态度去面对”“失败没什么不好，还能去掉一个错误选项”“要敢于试错，错多了以后，剩下的正确概率就越高”早就成了默契的共识。
自收购原加拿大Aleris铝加工厂起步，大力神铝业高站位布局，不断强化硬装备和软实力配套。车间里，全套系的国际先进铝加工设备自动化运作；研发中心和生产现场，老中青三代技术人员携手攻坚克难“啃硬骨头”……十年时间、花费近30亿元，大力神铝业终于和业内先锋进入了“同一赛场”，真正松开了国外佼佼者们在硬质铝合金箔材领域对中国“卡脖子”的无形之手。
在完成了不同规格屏幕背板的研发生产后，大力神铝业并未自满止步。
调整设备、改进磨具，大力神铝业让“全世界没有一片笔记本电脑键盘支架由中国人制造”成为“过去式”，今年3月，“大力神造”的笔记本电脑键盘支架形成批量订单；提升工艺、改进技术，大力神铝业把日本老牌特种铝合金企业翘楚断言的“这种高强度铝合金不可能达到阳极氧化要求”变成“可能”，如今，“大力神造”的整体完成阳极氧化工艺的笔记本电脑外壳已经通过多家品牌厂商的验证……目前，大力神铝业除了为京东方供货，AUO、宏碁、华硕、华为、小米、OPPO、戴尔、联想、TCL、酷派等诸多知名品牌也都是其供货的客户。
在曹旷看来，大力神铝业多年潜心努力成为材料革命的积极参与者，因而在材料革命震动影响整个电子3C行业时，靠实力解决国内“卡脖子”问题的大力神铝业也成功“出圈”，驰骋业内的巨大潜力已经可见一斑。
“半导体行业是大力神铝业未来三到五年的一个重要规划。”曹旷说，三年前大力神铝业布局启动了超平板材料的研发。“超平板材料原来主要由神户制钢、爱励、美铝英国工厂、法国肯联等这几家全球范围内的知名企业掌控技术关键，除了一些基础要求，最主要的就是内部应力控制。由于掌握者寥寥，国内只能依靠进口。去年3月，我们做出了超平板材料发往日本，经检测确认相关参数已达到他们的要求。本周，大力神铝业生产的用于半导体腔体的超平板材料将正式交付。可以负责任地说，我们大力神铝业的超平板材料已达到‘对标项’肯联的标准，完全能够替代进口。”
替代进口，弥补国内空白，能人之所不能。这是大力神铝业坚持多年而成事的逻辑与目标，曹旷不吝分享。“国外能生产的，我们要做出来，更要精益求精、提前布局、再进一步。”曹旷直言，立足既有成绩、发挥自有优势，大力神铝业昂首之姿不变、奋进步调不缓，将在新材料研发的道路上勇往直前。“以产品立足，大力神铝业未来可期。相较于同行产能达到70%~80%才能‘保本’，我们只需实现产能的25%就可盈利。今年截至目前，大力神铝业的产销量较去年已增长66.7%，四季度会有更大突破。所以，我们将坚定路线、坚持钻研，锚定电子3C行业、半导体行业以及新能源汽车行业等全力奔跑。”
