霍煤鸿骏铝电公司多年来始终深入贯彻落实习近平生态文明思想和集团公司、内蒙古公司生态环境保护工作部署，以环保技术创新推动企业绿色发展。2017年，公司建成国内铝行业首例电解铝烟气污染物超低排放示范工程项目，有组织烟气污染物得到有效治理。2018年，在此基础上率先启动电解铝行业烟气无组织排放深度治理工程，截至目前已累计投入约1.25亿元，相继实施完成电解铝烟气无组织排放深度治理技术开发及应用项目、电解新增残极冷却系统项目、电解槽上集气改造项目、电解槽负压平衡自动控制系统研发等17项无组织排放深度治理组合技术，污染物排放标准达到领先水平。
残极冷却箱系统：针对电解槽更换下来的热残极散发出的无组织烟气进行收集，将更换后热残极放入冷却箱中，收集热残极散发的无组织烟气，减少烟气无组织排放。
电解槽双烟管系统：在电解槽排烟管上增设副烟管和区域引风机，在换极、出铝作业时单槽排烟量增加1.5倍，提高作业时集气效率，减少烟气无组织排放。
多功能机组换极集气装置：通过在多功能机组上安装袋式除尘器集气装置，收集热残极吊运过程中散发的无组织烟气，减少烟气无组织排放。
电解槽上集气改造：将原有电解槽“V”型下集气型式改为上集气型式，降低单槽排烟风量，降低集气阻力提高集气效率，减少烟气无组织排放。
电解槽负压平衡自动控制系统：在电解槽排烟管道安装压力变送器和电磁阀并与上位机软件实现联动，根据压力变化自动调整烟管阀门开闭度，实现电解槽正常生产作业时负压均衡，提高集气效率，从而减少电解槽无组织烟气溢出。
电解槽换极烟气挡板：电解槽换极时安装挡烟板，用于提高集气效率，减少烟气外溢，减少烟气无组织排放。
电解槽密封：通过研究试验，采用玄武岩材料用于电解槽密封，降低10%排烟量，通过加强密封性能提高电解槽集气效率，减少烟气无组织排放。
目前，随着无组织治理项目相继投运，实现每年减排氟化物215吨，经中国有色金属行业协会专家评价组认定，整体技术及污染物排放指标均达到国际先进水平，成为行业践行绿色发展理念的典范，获得自治区及地方各级党委政府高度认可，下一步，霍煤鸿骏铝电公司将继续探索科技环保项目，践行绿色发展要求，加快建设国内一流清洁智能铝电企业的步伐！
