近年来，新旧动能转换、产业结构优化升级成为山东三星集团重要的战略发展目标。除大力开发粮油市场外，旗下高端铝型材产业项目也着力挖潜转型。27日下午，“喜迎十九大 滨州看变化”第四届全国网络媒体滨州行采访团走进三星集团山东明航智能物流装备股份有限公司，就企业在多领域高端铝材自主生产研发方面的经验和做法进行采访。目前，该集团已顺利打通高端铝材全通道，为企业快速发展增注了新的经济增长点。
三星集团旗下山东明航智能物流装备股份有限公司，主要致力于轻量化车辆的研发、生产和销售。建有智能化、国际化的生产车间，高标准的焊接实验室、无损检测室，首创了国内第一条大型铝合金机器人焊接生产线，通过创新技术、创新产品、创新管理，增强了企业核心竞争力。
山东明航智能物流装备股份有限公司生产车间，在智能化的生产线上，关键工序均配备了福尼斯、沙福焊机等顶尖焊接设备，由机器人完成焊接工作，企业生产效率得到有效提升。“这条智能化铝合金罐车生产线年产量达10000台，采用先进的包罐机、拼板自动焊机、环缝自动焊、液压涨型机等顶级工艺设备，实现了规模化、精准化、现代化生产。”工作人员向记者们介绍，目前，公司已搭建起城市专用作业车、厢式运输半挂车、罐式运输半挂车和新能源电动车等四大系列产品为主的产品体系，这些“轻量化专用车”系列产品，比普通碳钢挂车轻3至4吨，轻便节能环保、运输能力强，可大幅降低运输成本，具有自重轻、有效载重高、运营费用低、安全性能好、外形美观等特点，成为高效节能、绿色物流最佳选择。
“轻量化专用车”系列产品的投产，与特定材料的应用密不可分。记者了解到，这些用于生产轻量化汽车产品的新材料都来自于同为三星集团旗下的山东裕航特种合金装备有限公司。该公司拥有10—125MN世界领先的全数控生产线，年产15万吨铝合金工业型材，广泛应用于轨道交通、航空航天、军工产品、汽车生产、电力器材以及其它科学技术领域应用的大型复杂断面铝合金挤压型材。企业装机水平、产能定位高起点高标准设计，能够满足各类高强度轻量化铝合金型材产品的生产需要，为轻量化车辆的生产用材提供了可靠保障。依托这一产业优势，三星明航专汽形成了原料自给、产品研发生产、销售一条龙的完整产业链，产品竞争优势显著。
随着铝精加工实力的不断提升，山东三星集团已同美国波音公司等国内外多家行业知名企业达成战略合作关系，并广泛亮相于国际铝工业展览会暨铝业大会等国际级大型行业展会，市场影响力稳步提升。高端铝材全通道的顺利打通，为拓宽集团产业发展路子的同时，也有力提升了企业的内生动力和“造血功能”，更有助于推动中国工业实现从“制造”到“智造”的蜕变升级。（王君彩 王亚明 苏建军）
