流水线上大批量生产同样的产品，这可能是大家对制造业的印象，但在中信戴卡新投产的铝车轮六号线，同样的流水线，大批量生产出来的每一只轮毂却都是个性化的定制产品。
建筑面积5万平方米、总投资10亿元，年产轻量化铝车轮300万件，年产值15亿元，这就是中信戴卡于2018年新建投产的铝车轮六号线。
与传统制造业不同，按照“未来工厂”标准打造的铝车轮六号线，更为安静和整洁，每个生产过程衔接更为紧密，从熔炼、铸造到涂装、包装一气呵成。
中信戴卡股份有限公司工程师刘阳说：“通过轮毂的自动刻码设备我们赋予了每一个轮毂独立的、唯一的身份信息，从而实现精准定制、精准追溯。二维码就是汽车轮毂的身份证，它记录了每一个轮毂在每一个生产环节的信息，这就保证了在六号线上可以同时生产不同规格、不同外观、不同颜色的轮毂，智能化制造设备都能准确识别，并能同时混线生产。”
个性化生产中的重要一环，就是每个轮毂颜色的喷涂。中信戴卡自主研发的高柔性岛状结构涂装线，打破了传统的线状喷涂模式，每个喷房独立分布，可以同时喷涂32种不同油漆，在实现个性化喷涂的同时，降低了生产成本。“传统生产模式下，我们需要形成批量以后再同时上线生产，现在我们14寸至24寸32种不同油漆体系能够实现同时的混线生产，真的实现了批量的由‘大’变‘小’，为消费者提供个性化的独一无二的产品。”中信戴卡股份有限公司工程师刘兴华介绍道。
六号线作为全球先进的铝车轮定制化生产线，80%的智能设备都由中信戴卡自主研发制造。制造技术的创新升级、智能化系统的完善、网络化管理模式的建立，做到了在成本得到有效控制的前提下，一次性生产出符合客户多样化需求的合格轮毂。
