8月31日，中国有色金属工业协会在中国铝业郑州有色金属研究院有限公司组织召开科技成果评价会，对该院“铝电解大修渣无害化处理技术开发及工业应用”等四项科技成果进行了评价。中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星出席会议并对项目评价中的注意事项等提出了具体要求。中国工程院院士邱冠周、中国工程院院士黄小卫分别担任专家组正副组长。
专家组听取了四个项目组主要完成人就各项目的技术方案、技术特征、总体性能指标、国内外发展情况、对社会经济发展和科技进步的意义、产业化推广等情况的详细汇报，认真审查了有关技术资料，在对各项目进行质询、交流和独立评价打分的基础上，分别形成了综合评价结论。
专家组一致认为，“铝电解大修渣无害化处理技术开发及工业应用”项目，全面系统的研究了铝电解大修渣物相组成、毒性物质赋存状态和赋存量，开发了毒性物质安全协同溶浸-两段高效解离-物相重构固化新工艺，形成了铝电解大修渣无害化处置的成套技术。首次将现代计算机网络控制技术应用于大修渣无害化处置过程，建立了过程监控和远程操控平台，开发了时变对象多物料耦合配比控制模型，实现了全流程精准控制；创新研发了大修渣无害化处置过程多组分气体富聚定向处置和循环水动态平衡调控安全处置新技术，实现了工艺装备安全可控、全流程清洁排放及循环利用；研究开发了在同一条处置线上对大修渣中废阴极和废耐火保温材料分类、分时段无害化处置工艺，有效解决了铝电解废阴极无害化处置的难题。该项目技术通过在包头铝业有限公司和中国铝业兰州分公司成功应用，技术成熟度高，经济指标先进。若在全国推广，每年可解决3.87万吨可溶氟化物和48.4吨可溶氰化物对环境的污染难题。该项目提高了我国电解铝行业危废无害化处置水平，形成了完全自主知识产权的铝电解大修渣无害化处置技术，促进了铝电解大修渣无害化处置领域的技术进步，显著提升了我国危废无害化处置技术的市场竞争力，整体技术达到国际领先水平。
“低能耗铝电解集成技术开发及应用”项目，开发了更低能耗下电压平衡技术，大幅降低了炉底压降和钢爪压降；开发了能量平衡技术，减少了烟气带走热量和覆盖料散热以及侧下部散热；通过工艺参数匹配技术和智能打壳技术保障了电解槽稳定运行，成功解决了降低电解槽运行电压、减少电解槽散热和长期稳定运行的技术难题。系列推广应用后，平均铝液直流电耗可以达到12160kWh/t-Al，与目前国内平均铝液直流电耗13000kWh/t-Al相比，吨铝节电600~800kWh，节能降耗效果显著，技术经济指标先进。目前该项已推广产能约5.5万吨，经济和社会效益显著。整体技术达到国际领先水平。
“Φ6000mm大型无传动浮选槽开发及产业化应用”项目，首次开发了国内最大直径的柱式浮选设备—Φ6000mm无传动浮选槽，突破了铝土矿浮选设备大型化技术瓶颈；开创性设计了浮选槽尾矿、中矿沉降分离系统，提高了粗粒矿物的浮选几率；优化了无传动浮选槽矿化系统，解决了无传动浮选槽矿化系统堵塞问题；模拟了矿化系统与槽体内流体状态，指导了矿化系统优化布局，实现了矿化系统水平方向呈环状布置，垂直方向呈梯级布置，提高浮选槽体利用率。比40m3浮选机组装机功率降低47.57%，实际能耗节约38.20%，单位体积处理量为浮选机组的1.67倍，技术经济指标先进。该技术已于2017年在中州铝业实现产业化生产，生产指标稳定，重现性较好，技术成熟度高。该项目的实施，对于推动铝土矿选矿行业节能降耗、降低成本，提高企业市场竞争力起到重要的推动作用。该项目整体技术达到国际领先水平。
“系统提高拜耳法过程效率新技术研究”项目，首次系统开展了离子交换膜分离处理拜耳法氧化铝生产过程中铝酸钠溶液技术研究，研发了拜耳法氧化铝生产过程和离子交换膜分离技术相结合的系统提高拜耳法过程效率新技术，解决了离子交换膜高效再生、大幅度提高分解率等技术难题，使拜耳法分解过程的总体分解率从45%～55%提高到70%以上，实现了对拜耳法溶出过程和晶种分解过程的协同强化。新技术适应性强，工艺技术指标稳定，技术经济指标先进，绿色环保，经济和社会效益显著。该项目属氧化铝生产技术领域的重大技术突破，对推动氧化铝行业科技进步实现氧化铝生产过程的节能降耗、提产增效进而提升我国氧化铝行业竞争能力将起到重要的推动作用，整体技术创新达到国际领先水平。
