明泰铝业（601677）2021年半年度董事会经营评述内容如下：
一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）主要业务公司始建于1997年，为国内首家民营铝加工企业。多年来专注主业，稳健经营，努力开拓创新，现已发展成为我国铝压延加工行业的龙头企业。公司主要开展铝板带箔、铝型材、再生资源综合利用业务，产品广泛应用于新能源、新材料、5G通讯、汽车制造、军工、医药包装、食品包装、印刷制版、电子家电、交通运输、特高压输电、轨道车体等众多领域，可满足不同客户的个性化需求。另外，公司拥有先进的铝灰处理生产线和再生铝工艺技术装备，推动铝资源循环高效利用，在实现降本增效的同时，推动高性能再生铝合金开发及应用。多年来，公司坚持专业深化，提前布局再生资源产业链，凭借丰厚的技术经验、先进的机器设备，领先的工艺技术，现拥有年处理废铝规模68万余吨及12万吨铝灰渣综合利用产能，达到国际先进水平。铝板带箔业务方面，公司生产的新能源电池软包铝箔、电子箔、药用铝箔、中厚板、铝锰镁建筑用板、铝制防盗酒盖专用铝带等多种铝板带箔产品在国内市场份额稳居行业前列。公司产品中新能源、新材料用铝、交通运输用铝、汽车轻量化用铝等高附加值产品占比逐步提高。锂电池铝塑膜、电解电容器用铝箔、集流体电池箔等产品可用于新能源领域；汽车铝板、罐车料、汽车散热器料、汽车发动机覆盖件、新能源车电池托盘、充电桩用铝等汽车轻量化材料产品品种不断丰富，优化了公司产品结构。铝型材业务方面，公司“年产两万吨交通用铝型材项目”运行稳定，轨道车体型材实现自给自足，并对外销售特高压输电设备GIL用挤压铝管材，铝合金轨道车体销售稳步提升。（二）行业情况说明2021年上半年，国内宏观经济形势稳定向好，铝制品需求旺盛，行业整体发展态势良好。另外，受铝价升高的影响，产品价格出现一定幅度上涨，1-6月原铝产量1963.52万吨，同比增长10.06%；铝材产量2965.82万吨，同比增长14.95%。为应对全球资源环境新挑战，绿色低碳循环发展成为全球共识，国家发布《“十四五”循环经济发展规划》，提出到2025年再生铝产量达到1150万吨等多项发展目标，公司积极响应国家发展循环经济的号召，建设高标准再生资源综合利用生产线，实现资源高效循环利用，推动铝行业低碳循环高质量发展。未来随着新能源汽车、轨道交通、3C电子数码产品、空调冰箱等家用电器的技术进步与革新，新能源电池用铝、轨交车体用铝、3C数码用铝等产品需求会进一步增加，刺激行业发展。明泰铝业会把握发展机遇，积极开发新产品和新项目，优化产品结构，适应市场需求的变化，提高产品销量以及高端产品的市场占有率，推动公司稳步向前发展。
二、经营情况的讨论与分析
报告期内，公司在市场拓展、技术和产品研发、智能制造、项目建设等方面不断推进管理变革，取得了显著成效。2021年上半年度实现营业收入107.59亿元，同比增加50.40%；营业利润11.04亿元，同比增加130.78%；归属于上市公司股东的净利润为8.44亿元，同比增加140.75%。在做好生产经营的同时，公司严格按照监管部门公司治理的各项要求实施全面风险把控，公司控股股东股票质押为0、对外担保为0、关联方资金占用为0，打造高质量上市公司。报告期内，围绕2021年生产经营目标，公司主要开展了以下方面的工作：（一）紧抓市场机遇，市场营销稳中有进公司紧盯行业发展前沿，收集市场信息，把握市场机遇，适时调整销售策略，合理安排生产，针对重点产品、优质客户优先供货，不断扩大市场占有率。下游汽车用铝、新能源电池用铝需求旺盛，公司5系、6系铝材、铝箔等产品热销，部分产品加工费上调，高附加值产品占比不断增加。公司新开发了电池用汇流排、电池散热器铝材、汽车内构件等新能源汽车用铝的产品与客户。一方面建立广泛的销售网络渠道，通过流通渠道、电商平台等将产品营销到世界各地，同时积极开拓终端用户；另一方面及时调整内外贸产品销售价格政策，避免铝锭价格波动带来资金风险。（二）技术和产品研发，持续优化产品结构报告期内，公司继续加大对技术和产品的研发投入，上半年度研发费用同比增长约109.19%。获得授权专利49项，其中发明专利10项，使用新型专利39项。通过一系列技术和产品的研发，有效增强了公司的技术储备，确保公司在新能源、新材料、新消费、汽车用铝、高性能再生铝合金等领域的技术领先地位。同时，增加了公司的利润增长点，降低了产品成本，增强产品的市场竞争力。公司采取多项措施，大力提升生产效率，充分释放产线产能，全面推进销售与设计融合，研发与市场协同并进，有效提升了公司整体盈利能力。（三）助力绿色经济，推动再生资源发展公司始终专注主业，以原有铝板带箔及铝型材业务为基础，积极寻找降本增效的方式。国家“十四五”报告中指出，国内再生铝原料的资源保有量约3亿吨，扩大再生有色金属利用是提前实现碳达峰目标的重要抓手，公司积极响应国家推进“碳达峰”、“碳中和”的号召，在原有30万吨再生资源生产线基础上，建设36万吨再生铝合金扁锭项目，建设投产我国第一条铝渣绿色生态资源化利用生产线——“盐渣工艺技术路线”，并通过《铝渣污染控制技术规范》编制工作组的监测评估。通过建设高标准再生资源综合利用生产线，实现资源无害化、高值化、生态化循环利用，助力明泰铝业进入资源高效循环利用的零废弃时代，推动铝行业低碳循环高质量发展。（四）智能制造，项目建设展现明泰速度生产制造方面，公司持续加大对主要产品生产线自动化、信息化的改造。新建项目明晟新材料历经7个月的建设，建成光伏绿色工业标准化厂房12万平方米，可研办公楼3万平方米，第一条生产线于5月顺利投产，确定自动化立体仓库方案，推动仓储智能化，实现柔性和敏捷物流，打造高端绿色新材料企业，为公司产能提升奠定良好基础。报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
三、可能面对的风险
1、原材料价格波动的风险公司所需主要原材料为铝锭，铝锭成本占公司生产成本的比重超过80%。目前国内铝加工企业普遍采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，加工费根据产品要求、市场供求等因素由企业和客户协商确定。由于产品加工需要一定周期，铝锭采购日至产成品发货日的铝锭跌价波动会对公司经营和业绩造成一定的影响。为应对铝价波动带来的风险，公司积极研究分析铝价的走势，采取“以销定产”的订单式销售模式、动态调整库存、发展再生铝的使用、适时适量的进行套期保值等方法，最大限度地降低了铝价波动对公司生产经营的不利影响。2、市场竞争风险我国是全球最大的铝工业国，包括氧化铝、电解铝和铝材加工行业在内的铝工业整体规模多年来稳居世界首位。我国铝加工企业众多，市场集中度低，未来发展的趋势是单体公司和单体项目的规模不断扩大，产业集中度提高，产品的技术水平不断提升。未来铝加工产品向高性能、高精度、节能环保方向发展，产品质量稳步提高，公司将面临市场竞争。公司目前是国内规模领先的铝压延加工企业，如不能持续增强竞争能力，或者不能在产品品质和性能等各方面满足客户不断升级的要求，在日益激烈的竞争环境下，将面临一定的市场竞争风险。
四、报告期内核心竞争力分析
（一）战略清晰，稳步实现规模化扩张明泰铝业专注主业，稳健发展，不断积累的技术经验，高标准的装备水平，丰富的市场资源，使得生产规模不断扩大，产品种类多样、客户群体广泛，上市以来铝板带箔销量年复合增长率超15%。公司对原材料实行统一采购，发挥集中采购优势，提高议价能力，制定生产计划，降低生产成本，快速感知市场需求，面对市场变化，可迅速调整产品结构，紧盯行业市场发展前沿，不断发展壮大，打造“专精特新”型企业。公司在建韩国光阳铝业项目，新增12万吨产能，预计2021年下半年试生产；在建明晟新材料50万吨项目，新增产能20-30万吨，第一期于2021年5月份投产；在建70万吨再生铝及高性能铝材项目已开工。公司勇于拓展国内、国际新兴市场，进一步释放新建项目产能，预计2025年产销量突破200万吨。（二）产品结构改善，利润率水平不断提升铝制品下游行业需求旺盛，部分产品价格上涨。公司坚持既定战略目标，扩大产品市占率的同时不断优化产品结构，新能源电池软包铝箔、电子箔、药用铝箔、花纹板、中厚板、涂层卷、油箱料、GIS壳体、瓶盖料、容器箔等优势产品不断增多，继续保持净利润的稳定、可持续增长，上市以来公司扣非净利润年复合增长率约45%。公司自成立以来不断转型升级，已进军行业发展前沿新能源、新材料用铝、交通运输用铝、汽车轻量化用铝等高技术、高附加值领域。目前公司产品已直接或间接供应于比亚迪（002594）、蔚来、宇通客车（600066）、中集车辆（301039）等一线车企；电子及新能源领域产品主要供应于富士胶片、博罗冠业等企业。另外，公司获得“武器装备质量管理体系认证证书”、“武器装备科研生产单位三级保密资格证书”，为公司进军航空航天及军工领域奠定了坚实的基础。铝材作为现代经济和高新技术发展的支柱性原材料，有望得到更大范围的开发应用，交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的快速发展，推动公司高附加值产品的快速增长。（三）低碳环保，不断革新成本管控公司提前规划布局，致力于循环利用、资源节约、环境保护等方面的应用，加大设备改造、技术创新的力度，降本增效效果显著，有效降低公司生产成本。原材料方面：公司建成投产年处理20万吨废铝项目、废铝综合利用项目、36万吨再生铝合金扁锭项目、12万吨铝灰渣项目，目前公司年处理废铝规模可达68万余吨。公司采用国际先进技术，实现了生产环节产生的边角料、铝渣、铝屑等资源的无害化、高值化、生态化循环利用。生产方面：前期通过收购巩电热力、燃气改造工程项目有效降低了铝加工过程中主要的电力和燃气成本；余热回收系统，继续提升能源利用率，同时创新工作思路，通过调整生产工艺，从原辅材料入手，在保证产品质量的前提下实施合金添加剂替代，有效降低加工过程中原辅材料成本。管理方面：公司实施了集团管控系统，将人员、财务、生产、销售一体化集成，提升业务流程运行效率，降低劳动强度；全面推广一卡通，对人流、物流实行电子化管理，降低运营成本。（四）先进的装备设施，为公司快速发展奠定坚实的基础再生资源方面，公司拥有国际先进的再生资源综合利用生产线，国内第一条铝渣绿色生态资源化利用生产线。铝板带箔方面，公司拥有（1+4）热连轧生产线、3300mm宽幅(1+1)热连轧生产线、CVC六辊冷轧机及智能高架仓库等智能化装备。公司（1+4）热连轧生产线为国内首条自行设计的生产线，经过多年运行已积累了丰富的控制铝板带箔生产速度、温度、厚度、板型等各种工艺参数的经验和技术，拥有独特的对（1+4）热连轧生产线运营控制的管理经验。公司(1+1)热连轧生产线产品宽度可达3000mm，可用于生产集装箱板、车厢厢体板、C80运煤敞车用中厚板、船用中厚板等高端产品。公司“年产12.5万吨车用铝合金板项目”主要设备CVC六辊冷轧机由德国西马克公司生产安装，所生产产品具有宽幅、板型厚度公差小、板面光亮细腻等优点，可用于汽车制造、航空等领域。其配套设备智能高架仓库也已投入使用，具有占地面积小、容量大、电脑终端操作、智能化出入库、效率高等优势，德国西马克卷材立体化智能管理装置用于存放半成品，立体化智能高架库用于存放产成品。铝型材方面，公司全资子公司明泰交通新材料从德国fooke公司进口的“大部件加工中心”加工长度达59米，宽度达3.5米，从奥地利IGM公司进口的2台“车体总装生产线-大部件多功能工业机器人”和1台“车体总装生产线-总组成多功能工业机器人”焊接长度分别可达120米和35米，生产的铝合金轨道车体批量供应郑州中车。挤压设备包含从德国西马克采购60MN双动正向挤压机、82MN单动正向挤压机、125MN单动正向挤压机，设备配置了PICOS系统（工艺信息和控制系统）、CADEX系统（等温挤压控制系统）和Ecodrive系统（能效优化的驱动系统），PICOS系统对整条生产线实施实时监控、故障报警和诊断分析、生产数据实时采集，实现了整条生产线的柔性化生产、自动化生产、连续性生产。所生产型材断面尺寸和形位精度高、焊合性能好、机械性能好。公司采用技术先进的生产设备，能有效提高生产效率和成品率，保证产品质量的稳定，为迅速扩大生产规模和优化产品结构奠定坚实的基础。（五）完善的研发体系，为公司注入源源不断的创新动力公司铝板带箔的研发和生产技术在国内同行业处于领先地位。公司被认定为河南省企业技术中心、河南省铝板带箔工程技术研究中心、河南省智能制造工厂。独立的研发中心及持续研发能力，使公司牢牢抓住行业发展的最新热点和动向，并促进公司铝板带箔技术研发成果的迅速产业化。公司及子公司先后获得“武器装备质量管理体系认证证书”，“武器装备科研生产单位三级保密资格证书”、航空航天AS9001D认证，中国船级社、挪威船级社、英国船级社、法国船级社和美国船级社认证。公司致力于前瞻技术、高附加值产品的研究与开发，近年来研发支出累计达19.75亿元，加快公司转型升级。报告期内，子公司明泰交通新材料被评为省级工业设计中心及省级企业技术中心，明泰科技被郑州工信局认定为“郑州市企业技术中心”，获得2021年度上半年重点项目建设“骏马奖”；郑州明泰荣获当地“2020年度行业领军优秀企业”、“2020年度十大科技创新优秀企业”、“2020年度高质量发展企业”等荣誉称号。明泰铝业坚持“创新驱动”。截止2021年半年度，公司累计获得授权专利203项，其中发明专利39项，使用新型专利164项。
