近期，天成彩铝公司冷轧厂通过工艺优化，实现了8011合金道次压缩，生产效率得到大幅提升，成功解决了因轧制道次次数多而导致生产成本高、板面质量差等问题。
前期在轧制0.23mm厚度、1100-1300mm宽度，合金状态为8011-H14产品时，轧机生产道次数为6道次，轧制道次数较多、生产成本高，且在轧制时易产生板面中松、端面错层等现象，板面易出现擦伤，划伤等质量缺陷。为解决这些生产工艺难题，冷轧厂管理技术人员成立攻关小组，通过重新分析确定设备负荷、提升油膜强度和轧制油酸值含量、提高轧制速度等措施，成功将合金状态8011-H14产品进行减道次生产，单道次加工率首次突破55%，达到58.3%。
通过此次工艺优化，该类产品的直接生产成本得到大幅度降低，并成功解决了板面中松现象和在轧制过程中易出现的端面串层问题。按照该类产品每月生产量和当前产品结构，全年预计可节约生产成本约30万元，且该工艺还适用于其他类似产品，为后续轧机减道次拓宽了思路，打好了基础。
