为积极响应铝电公司价值创造理念和山西铝业精益生产、降本增效号召，该公司检修分公司按照“转变工作思路、提升设备保养水平”的原则，坚持从四个方面优化变频器管理。实行变频器专业化管理以来，共节约外委维修费用80多万元，合理消耗积压库存备品62.6万元，在变频器老化日益严重的情况下故障率与同期相比下降43%，为该公司创新管理模式、降低生产成本提供了有力保障。
一是优化设备管理模式，由区域管理转变为专业管理。之前该公司的变频器检修维护模式为分区域班组负责制，由于变频器的检修维护专业性强、技术难度大导致其成为检修工期最长、对生产影响最大的瓶颈。为攻克这一难题检修分公司2015年起成立专业的变频器保养维护班组，负责该公司17种品牌986台变频器的集中、专业管理，对现有变频器进行全面梳理，建立设备台账和易损件清单、制定了周期性保养计划、编制了《变频器检修维护规程》，开创了变频器专业维护新局面。
二是优化检修维护理念，由重检修转变为重维护。变频器专业维护班组成立后改变以往侧重通过自主修复来节约外委维修费用的理念，由重检修改变为重维护。根据变频器所处环境、运行状况等情况，建立周期维护计划，定期开展变频器的解体检查、维护保养工作，对有劣化趋势的元器件提前发现并加以更换，有效降低了变频器的故障率，尤其是突发性故障对生产指标的严重影响。
三是优化变频器备件利用率，降低库存备件积压。该公司氧化铝生产系统变频器99%为进口品牌，备品备件都比较昂贵。检修分公司将原有分散的变频器维护职责统一管理后，将分散在各区域的变频器备件进行集中存放、统一管理。根据变频器自主检修需求，只请购通用性强的风扇、电容、主控板等易损件，既满足了日常维护的需求又大幅度降低了变频器备件对库存资金的占用。
四是优化技术人才培养，提高专业技能水平。在对变频器统一管理的同时，检修分公司从各专业抽调变频器专业人才成立变频器深度维护队伍，打破“多而不精”的维护队伍模式，实现专业技能水平的纵向提升，同时为变频器的自主维修培养了人才。
