上半年，电解厂扎实开展全要素对标，以“五标一控”管理体系推广为契机，深入推进精准管理、智能化工厂创建等活动，铝液产量、质量、经济成本等各项指标提前完成时间任务“双过半”任务目标。铝液产量较节点目标超产1000余吨，铝液99.85以上合格率累计较目标升高3.3%，铝液中铁硅含量创历史最低，铝液质量取得历史性突破。
电解厂在对标行业先进指标和历史最好水平的基础上，将全要素对标深入到基层作业组，每月评选出优秀值班长和作业长各3名，由分厂领导亲自颁奖，有效提高了员工的主动性。低铁工区六区开展了3N技术攻关，氧化铝单耗、阳极毛耗均优于标杆企业，去电成本长期处于中铝前列；电解槽电流效率较年初提高0.7%左右，其中电解二车间连续四个月保持在92%以上。大力推进“五标一控”运维管理模式，加强培训，统一思路，修订作业标准，完善技术评判，落实PDCA闭环管理，电解槽各项工艺技术条件平稳有序运行，基本实现了“减少人为干扰，全数据分析”的控制目标。该厂紧盯高龄异常槽、槽体撕裂异常槽、完善二次启动过程管控，杜绝漏炉事件，系列安全风险大幅降低。为降低人员劳动强度，该厂持续推进智能化工厂创建，完成了全厂精确出铝改造、换极自动定位改造、视频无死角监控等智能化项目；在三区成功试验诺伊尔多功能天车打击至电解槽中缝技术改造，有效实现全厂“零抓斗”，助力电解电流效率的稳步提升。同时，牢固树立大局意识，充分发挥流程协同作用，严格执行高温铝液送至铝加工事业部规定，并将温度始终保持在850摄氏度以上，减少了铝液输送加工上下游环节中的能耗浪费，不断降低天然气消耗，助力公司全流程降本增效。
