为减少赤泥结巴倒运及堆放成本，有效回收赤泥中的碱和氧化铝，消除氧化铝流程中的浪费，近日，中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂新增两台新式双螺旋轴叶片结构的浆化器，对沉降槽内赤泥进行浆化后返入流程，实现赤泥回收再利用。
该厂精制一、二区原各有一台单桨叶浆化器，浆化后的浆液稠稀不匀，造成污水泵频繁故障。新式浆化器改为双螺旋轴叶片后，利于大块赤泥与清液有效混合；并在出口处增加挡板，溢流从挡板顶部流出，大块赤泥继续返回浆化器内进行破碎、浆化。在浆化器前面增加了万向节联轴器，并增加四个轮胎，当沉降槽隔离装置需要清理时，用铲车将浆化器拉到距离最近的污水泵前进行赤泥回收即可。
在浆化器安装试车过程中，针对存在的问题，该厂及工区通过加宽下料口、加装篦子的办法解决了大块结巴在溢流挡板处无法隔离、大块赤泥易堵塞进料口和下料口等问题，保证了浆化器的稳定运行。截至目前，三组沉降线外沉降槽内约1300立方赤泥全部返入流程，回收169吨碱和173吨氧化铝。
据了解，下一步，该厂计划成立返泥班，在现场角落赤泥全部通过浆化器返入流程后，对洗液管道进行改造，让移动浆化器真正能移动起来，实现回收赤泥的同时，又减少运输成本，从而为企业降本增效、扭亏增赢作出更大贡献。
