“安全是当前中铝管理最本质的环节，环保是当前中铝生存最大的风险，质量是当前中铝发展最大的短板。”中铝集团党组书记、董事长葛红林的讲话一针见血，切中要害。
“对于中铝西南铝来讲，安全、环保、质量是我们生存和发展的基础。”今年的年中工作会上，西南铝党委书记、董事长尹雪春再次强调。
打赢安全环保质量攻坚战，筑牢企业生存之基，巩固企业发展之本，西南铝一直在路上。今年以来，西南铝创新思路，积极作为，让安全、环保、质量各项举措与生产经营深度融合，从而更接“地气”，更出实效。
目视化管理
让安全“有目共睹”
“你看，在巡检通道的地面上，标有箭头的方向就是我们巡检路线的行进方向。在每个巡检点的地面上，都有一个三角标识，三角标识上的数字表明了这个巡检点有几项巡检内容。”走进动力计控中心三总降压站，动力运行检修部党支部书记、副主任李增财一边指着地上、设备上的各种标识，一边给笔者详细地介绍起了他们开展的设备化目视化管理工作。
长期以来，针对工作中职工劳保着装不规范、点巡检执行不到位、安全管理手段死板单一等现象，动力计控中心虽采取了一些措施，但都收效甚微。2017年，中心积极思考，主动作为，认真学习先进企业在安全管理方面好的经验和做法，结合中心实际，从人员、设备、区域的目视化管理3个方面着手，开展安全目视化管理试点工作，并逐步在全中心推广。
“拿设备点巡检工作来说，以前普遍都是形式化，没起到实际的效果，现在我们固化了区域的巡检项目、巡检内容、巡检标准、巡检方法等，通过固化看板，该做什么？怎么做？大家心中就一目了然了。”安全目视化管理工作开展一段时间后，职工们纷纷点赞。
用眼睛让安全工作变得一目了然，可操作性强。自安全目视化管理工作开展以来，职工安全意识大大增强，企业安全管理水平有效提高，达到了减少违章和隐患、预防事故的目的。目前，该项工作已在全公司范围内推广。
此外，今年以来，西南铝严格执行安全“十条禁令”，坚持开展“安全·干净”班组竞赛活动，大力推广职工安全创新论坛成果，要求各单位至少完成一个可视化管理区域、一处钢丝绳管理示范点和一处现场物料立体存放区建设，推动全员自主安全生产能力提升。实行安全风险分级管控，运用SEP法对安全风险进行全面辨识，建立风险隐患档案，形成风险隐患数据库，并建立风险管控四色图，全面提高本质安全水平。
技术改造
让厂区变身“绿色家园”
今年以来，西南铝坚持问题导向，以“危废管理”作为环保攻坚战的切入点，大力实施环保技术攻关，保持安全环保阵脚稳定，截至目前，无环境污染事件发生。
热连轧生产现场烟雾治理问题就是西南铝实施技术改造、实现绿色发展的一个典型。由于油泥堵塞了过滤网和烟道，造成排烟能力降低，再加上密封效果不佳，通风效果不好，导致生产过程中烟雾排放不及时，集聚弥漫在厂房内，对设备运行、产品质量和职工的身体健康都造成了不良影响。热连轧制造中心经过认真分析，提出了粗轧机铸锭清洗装置排烟改造、增加密封效果和厂房通风效果的解决方案。改造不仅大幅降低了烟雾浓度，实现了环保要求的90％以上回收和90％以上净化，还减少了烟雾对现场职工健康和环境的影响，满足了职工诉求，保证了产品质量。
日常工作中，西南铝坚持开展环境综合整治、环保督察等专项检查行动，并形成常态化，取得了实实在在的效果，办公场所、生产现场、班组休息室、厂区内外焕然一新。同时，加快推进13项环保标志性项目建设，力争年底前完成锻造厂工业废水零排放项目建设，为2019年压延厂工业废水零排放项目实施打好基础。积极联合第三方环保机构开展含油污泥减量化技术攻关，降低危废量和处置费用，降低环保成本。加强新建项目“三同时”管理，通过严把项目开工、验收两道关，坚决做到未获得环境影响评价批复的项目不开工，污染防治设施未到位或未竣工的不生产，筑牢环保根基。
以问题为导向
让产品质量“用数据说话”
擦划伤、脚印曾是影响西南铝产品表面质量的两大“顽疾”，虽经过去年一年的现场综合整治，但仍未实现根本性转变。今年以来，西南铝痛下决心，动真碰硬，向两大“顽疾”开刀，杜绝野蛮操作行为，扭转被动局面。
针对产品表面擦划伤、脚印等“顽疾”，西南铝开展了擦划伤专项整治行动。各生产厂成立专项攻关小组，逐一排查、清理各工序、机列对产品表面质量影响因素，认真分析原因，从设备初始功能恢复、工装改进、工艺路线、操作过程优化、生产操作和现场管理等6个方面进行控制，制订整改措施。同时针对不同工序（或机列）产生的问题，开展不同形式的整改工作。其中，压延厂通过采取辊型优化改善板型、在线全油清洗、拉伸及包装工序等全部采用吸盘上料，取消人工垛片等措施，有效改善了产品表面擦划伤。
以问题为导向，让工作开展更有针对性，切实稳定提升产品质量。今年以来，西南铝加强重点成品率管控，稳步提升重点品种成本率，全年综合成品率比2017年提高了2.5个百分点。通过工艺优化提高产品质量和成品率，其中熔铸厂16吨熔铸机组生产圆铸锭的成品率较之前提高了3个百分点；锻造厂12500吨机组水改油后，挤压力、挤压速度控制更稳定，提高了材料组织性能均匀性，减少了挤压表面由于压力波动产生的挤压痕，同时减少了密封圈的更换频率，提高了生产效率；挤压厂反挤压工艺提高了产品尺寸精度，减少了残料，同时提高产品力学性能和组织均匀性，粗晶环得到有效改善。
此外，西南铝进一步强化质量管控，实行质量把关前移，推行质量损失货币化，通过建立产品工程师制、开展月度质量专项活动等措施，产品实物质量明显改善。上半年，西南铝固定结构成品率同比提高2.77个百分点，质量外异损失同比下降14%。其中，3104大板锭成品率同比提高1.42个百分点；挤压厂薄壁管材成品率同比提高3.69个百分点。
内化于心，外化于行。在打赢安全环保质量攻坚战的道路上，西南铝正吹起砥砺奋进的集结号，让安全、环保、质量三大工作落地生根，开出新一季的绚烂之花！（彭英）
