2018年8月21日晚，青海桥头铝电铝合金分公司在大扁锭生产线试制成功300mm规格6061合金扁锭产品，标志着公司年初制定的铝合金扁锭生产方式优化方案得到初步实现。
二期电解铝液主要供应铝合金分公司铸轧、大小扁锭和普铝锭的生产，从2017年开始，随着铝合金产能的释放，显现出二期电解铝液量供应不足的问题，无法同时满足各条生产线的铝液需求量。导致小扁锭经常处于等待铝液、炉组处于保温待产的不经济运行方式下，造成小扁锭产量大幅度减少，能源消耗非常高。仅仅在大扁锭订单量大、交货紧张时，由小扁锭辅助生产部分小规格的产品，缓解大扁锭的生产压力。小扁锭在现有设备条件下，生产效率、能耗、综合成品率、质量、产量等指标，难有突破性提高，劣势日趋明显，也制约着分公司整体经济指标的完成。
公司于2018年1月份召开专题会议，决定进行铝合金扁锭生产方式优化，将小扁锭的所有产品产能全部转移到大扁锭生产线，小扁锭生产线将转入长期备用状态，只在特殊情况下启动生产。这样既提高大扁锭生产线的生产饱和度，也降低了分公司合金生产过程中的各项成本。
分公司积极采取措施开展优化扁锭生产方式管理创新活动，合理调配分公司的人财物资源，实现经济效益最大化的目标。开展了如下的工作：1、小扁锭停运转入备用后，把计划投入的大修技改费用，转到大扁锭生产线，把有限的资金花在“刀刃” 上。 小扁锭的人员安排在普铝，根据公司安排确保融资铝锭的生产组织稳定。2、 取消2018年计划在小扁锭实施的项目小扁锭炉组计划大修、小扁锭除气箱技改、 小扁锭分配流槽自动控制改造。3、为了满足扁锭生产方式优化的要求，1月份分公司自行采购浇注料，对小扁锭#4熔炼炉、#5保温炉、大扁锭#5熔炼炉的炉门坎、斜坡、炉底进行了自主修复，相比较外委维修节约费用约30万元。4、在公司的大力支持下，购置了一套大扁锭深床过滤箱体，避免现用箱体出现故障后，造成大扁锭长时间停产。5、针对小扁锭450mm*1250的规格产品要长期供应，4月份对大扁锭结晶器和引锭头进行加工改造，4月以来已经生产XX70合金、5070合金、HX010合金，总计生产4363.62吨，综合成品率从78%提高到83.14%。6、针对小扁锭300mm规格的6061合金产品，也需要转移到大扁锭生产，对结晶器和引锭头进行重新设计和加工改造， 6月底改造后的结晶器工装设备到达现场。分公司会同技术中心、监督计控中心编制了《在铝合金大扁锭生产300mm规格6061合金试制大纲》。
8月20日下午，按照预定的时间安排，厂家人员到达现场开始设备安装调试，21日上午完成安装。
21日下午分公司按照前期编制的《在铝合金大扁锭生产300mm规格6061合金试制大纲》开始组织试制。在试制过程中各级人员加班加点、合理组织、克服困难、积极配合，至22日早上共生产4炉，产出合格品95吨，铸造成功率100%，综合成品率从75%提高到了82%，圆满完成此次试制工作，达到300mm规格小扁锭转移大扁锭生产的预定目标，标志着公司年初制定的铝合金扁锭生产方式优化方案得到初步实现。
今年开始实施铝合金扁锭生产方式优化方案以来，小扁锭只应急生产了1230吨，同时充分释放大扁锭的产能，扁锭的各项综合指标完成良好，显著降低了生产成本。扁锭生产方式优化后，由于大扁锭设备的自动化控制程度高、安全保护灵敏、人工参与环节少，大大降低了安全风险，同时大幅度提高了综合成品率和产品合格率，降低了生产制造成本。实现了小扁锭300、380、450规格产品全部在大扁锭生产的最终目标，实现了铝合金扁锭生产方式优化管理创新的目的。分公司后续在9月份将进行#1熔炼炉和#6、7保温炉的炉门密封改造工作，进一步开展降本增效、节能降耗的双创工作。
