刘永行董事长曾说过，当你做到全世界最优、成本最低、劳动效率最高、能耗最低、投资最少，谁还会去关心经济是上行还是下行。
今年2月份以来，碳素行情持续下跌，短短6个月时间，下跌幅度达近600元/吨。至此碳素行情低迷时期，新疆希铝碳素部齐心协力修内功，降内耗，不断技改，持续优化，助推企业提质增效。
26岁的孙平是碳素部三车间阳极焙烧工序的一名炭块编解工，2017年11月从甘肃老家千里迢迢来到新疆，应聘加入新疆希铝碳素部。得知阳极碳素是行业内出了名的劳动强度大、工作环境差，孙师傅内心充满了忐忑。
进入车间伊始，孙师傅发现车间内部干净、整洁、有序，自动化设备配备也比较齐全，内心的忧虑顿时消除了不少。现如今，孙师傅通过自己的努力，已成为公司正式员工，收入水平也有了大幅度的提升。
“当时入厂的忧虑全都没有了！”
孙师傅告诉我们，相信只要自己不断努力，一切都会越来越好。
炭块在线清理 员工体面工作
实际上，孙师傅的担忧不无道理，在他来到碳素部之前，碳素部清理炭块还是使用人工清理，劳动强度大，效率低，炭块焙烧后只能先用天车堆放，因此，人工清理现场扬尘漫天，员工工作环境极其恶劣。
据新疆希铝碳素部三车间负责人李文秀介绍，2017年10月，为了加速电解铝用块“一件流”形成，也为了彻底整改三车间焙烧工序工作环境，通过对碳块在线清理的研究和实验，碳素部最终实现了炭块全自动在线清理设备的上线。
炭块全自动在线清理设备上线后，焙烧后的炭块直接进入清理设备，设备不能清理的碳碗和炭块表面未能清理干净的焙烧填充料，只需两名工作人员在炭块运输线上检查清理即可，炭块清理速度得到了极大提升，清理后的炭块直接进入组装车间，组装后的炭块温度提高到200多度，完全满足了电解铝用块“一件流”的温度，且炭块在线清理的扬尘被收尘器全部收纳，扬尘污染的问题被完全解决，员工工作环境得到了极大的改善。
今年3月，刘永行董事长来到碳素部检查指导工作，切身感受到了车间工作环境的变化后提出，要让员工体面地工作。董事长说：“脏、乱、差并不是碳素行业的代名词，我们要通过不断推进工厂智能化制造，实现碳素清洁化生产，让员工解放出双手，更加体面地工作，这才是真正的人性化管理。”
中频炉持续技改 企业节能增效
碳素部钢爪车间是利用公司基建废旧钢材熔融重铸为阳极钢爪的车间。中频炉是钢爪车间熔融废旧钢材所用的冶炼炉，未技改前中频炉线圈匝间距较大，感应器磁漏严重，感应线圈密封不严，导致中频炉感应线圈打火概率高，能耗高，效率低。
为降低中频炉能耗，持续优化提高设备工作效率，碳素部通过调整中频炉的有效截流面积，提高了感应器电磁转换效率，且感应线圈绝缘采用浆料整体浇筑法，既降低了中频炉能耗，又进一步减少了线圈的打火概率，保证了中频炉的安全运行。
为进一步降低能耗，在中频炉技改过程中，碳素部不断尝试更换新型材料，替代传统的不锈钢板隔磁的水冷磁轭，改造后的新型磁轭发热量极小，无需水冷，在降低能耗的同时还极大提高了稳定性，全部中频炉技改完成后每年可为公司节省近90万元。
自主生产钢爪模具 降本增效持续发力
钢爪车间成立之初，钢爪模具全部外购，由于钢爪模具是一次性消耗品，车间每年仅模具购买的费用就高达81万元，如果算上铸件浇冒口，外购费用更是高达140余万元。
为进一步降低钢爪铸造运营成本，碳素部下定决心，一定要生产出自己的钢爪模具。通过反复对比研究，2016年4月，碳素部引进钢爪模具生产线，通过不断的调试和优化，现如今自己生产的钢爪模具比外购模具节省11元/个，铸件浇冒口节省9元/个，钢爪模具的自主生产每年为公司节省70余万元。
刘永行董事长曾说过，当你做到全世界最优、成本最低、劳动效率最高、能耗最低、投资最少，谁还会去关心经济是上行还是下行。在阳极碳素的低迷时期，新疆希铝碳素部齐心协力修内功、降能耗、抓质量，在生产上追求点点滴滴的合理化，竭尽全力创造了企业的相对优势。
