“原料磨：硝酸钠添加改为每小时14袋，新老磨机各7袋，请按要求添加！”“原料磨收到。”10月20日，氧化铝厂配料车间微信群里两条简单的信息，可这代表的是氧化铝系统指标有所变化，需要原料磨工序进行及时调整。
近期，矿石供应紧张，品位下降，硫含量也相应增加，矿浆中硫含量的高低直接影响碱耗，给后段生产指标稳定造成严重的影响，需要根据进厂矿石中的硫含量及时调整硝酸钠加入量，降低系统硫的含量，减少其对生产造成的危害。配料车间采取措施，适时调整了硝酸钠的添加量，从以往的每小时8袋增加为每小时14袋。
硝酸钠每袋重五十公斤，汽车运到厂房门口后，用叉车倒运到厂房内存放，根据需要再用天车将其吊到磨机中间槽处进行人工添加。
原料磨操作员工在不影响正常设备操作、维护和检修的前提下，主动肩负起了硝酸钠的卸车和倒运，保证现场有足够的存量。同时各轮班员工按要求定时、定点、定量、定人往流程内添加硝酸钠。
每到整点，操作员工就准时出现在添加硝酸钠的现场，他们配合默契，运的运、割的割、倒的倒，冒着碱蒸汽，将硝酸钠准确地加入到流程中，虽然较以往多付出一半的劳动量，但是为了优化指标保证矿浆质量，员工们毫无怨言。
截止10月底，在氧化铝厂配料车间原料磨员工的共同努力下，使氧化铝精液中的硫含量一直保持在2.0克/升以下，从而促进了氧化铝各项指标的正常稳定。
