今年7月底，市场监管总局在官网发布《市场监管总局关于公示第三届中国质量奖及提名奖获奖名单的公告》，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（下称“坚美铝材”）在列。作为铝型材行业首个获得中国质量奖提名奖的企业，坚美铝材继2016年后再次获得中国质量奖提名奖。去年底，坚美铝材被选为市创建“全国质量强市示范城市”的验收备选考察点。
早在2013年，坚美铝材就获得广东省政府质量奖。一路走来，坚美铝材用实际行动诠释着佛山质量的生命力，为佛山制造业树立了质量标杆。荣誉的背后，是坚美铝材25年来对质量的坚守，也是它“坚持追求完美”的必然结果。1993年，成立之初的坚美铝材只有一台熔铸机和一台挤压机，还是个小作坊。2018年，全世界10座至高建筑，有5座选用了坚美铝材产品。
内化于心 践行质量管理模式
走进狮山坚美铝材的生产车间，“坚持追求完美的‘三心三创’质量管理模式”的标语随处可见。“三心”是指利益相关方对企业质量文化、质量战略等的认同心；在企业执行质量管控的体系、制度、标准和全员质量改善活动中的协力齐心；在分享企业质量效益成果中共赢共享的开心。“三创”是指公司在提质增效过程中的创领、创新、创造。
“三心三创”质量管理模式是多年来坚美铝材坚守质量的沉淀。公司以“坚持追求完美”的核心价值观作为模式的轴心，并以“三心”为重点的企业文化打造“坚美一家人”团队，调动全体员工的主动性、积极性和创造性，驱动“三创”运行，成为全面提升质量水平的强大引擎。
在具体的落实上，坚美铝材采用软件和硬件相结合的方式。在硬件方面，企业重视生产装备的升级改造和技术创新，打造智能、绿色工厂。在软件方面，坚美铝材通过“人人做质量、人人管质量、人人考质量”的“3人人”质量责任体系，实施“一把手”责任制、质量“一票否决”制，形成了先进可靠的质量文化制度层。
在对质量的理解上，坚美铝材技术中心管理部主任周玉焕坦言，此前单一的“产品质量”观念已经不适应如今的发展。企业对于质量的理解和认识已经从“小质量观”转变为包含研发质量、生产质量、产品质量、销售质量、服务质量、管理质量等在内的“大质量观”。
不忘初心 成为行业的佼佼者
坚美铝材从诞生之日起，就崇尚质量至上。“坚美”之名蕴含“坚质献顾客，美誉扬八方”之意。成立之初的坚美铝材只有一台熔铸机和一台挤压机，只是个小作坊，但是坚美董事长曹湛斌崇尚质量至上的价值观，并将此倾注进坚美铝材的日常运营中。
1994年初，坚美铝材的挤压车间有一批产品质量介乎于合格与不合格之间。是直接发给客户，还是回炉再造？这成了对公司产品质量的一次考验。当时，企业正处于起步阶段，流动资金相对匮乏。有人建议“别太较真”，但是秉承着坚守质量的观念，坚美铝材顶住压力，将产品全部回炉，直接经济损失高达10多万元，这在当时来看是个巨大的数字。
而这一事件也给企业敲响了警钟，从管理层到一线员工开始进行产品质量意识的大讨论，“有缺陷的产品就是废品”“不生产合格产品就是不合格员工”的新观念被确立下来。值得一提的是，坚美铝材在制定一系列严格的质量运行和监督体系的同时，不断加强员工质量意识和质量能力的培育，建立知识管理系统，积极参与佛山市质监局组织的卓越绩效、精益生产、品牌培育等质量管理培训，公司内通过设立首席质量官，建立了质量安全一票否决机制。
坚美铝材并不满足于只做好产品，还通过实施标准化战略，参与国际标准的制定，抢占行业的话语权。1997年开始，坚美铝材就开始积极主导和参与到国家标准的制定工作。从2007年开始，公司全面开展“标准化良好行为企业”创建活动，建立了由各种标准组成的企业标准体系，覆盖了从设计到生产、服务的各个环节。同时，企业也坚持走标准化发展之路，除积极参与118项国际、国家及行业标准的制定和修订外，还建立了954项严于和优于国家标准的内控标准等。
成立25年来，坚美不忘质量初心，如今成长为享誉海内外的铝型材行业龙头企业。
勇于创新 勇攀质量高峰
1999年斥巨资引进行业内第一条日本全自动化立式氧化电泳生产线，生产能力、效率及产品质量得到大幅度提高；通过新材料新产品研发创新，实现产品向高端及高附加值方向转变；建立两化融合管理体系，自主开发ERP信息管理系统，并与自动化生产设备及仓储系统实现无缝对接，保证了所有数据的实时在线和全过程的可追溯性；2011年引进了9000吨大型挤压机，进入以传统建材为主向特殊工业材和大截面工业材方向转型升级的新时代……
坚美铝材能够在25年中取得如此突飞猛进的发展与变化，得益于它的创新体系，这一体系让创新贯穿到战略调整、产品研发、技术进步、生产和经营的全过程，并且在实践中不断持续改进。
以坚美铝材的系统门窗为例，其密封系统门窗的各项指标水平都远高于行业普通门窗产品。例如普通门窗大多数水密性能、气密性能、保温性能均不高于行业标准的3级，坚美铝材这三项指标分别可以达到6级、8级、8级；普通门窗大多数隔音性能为1级，坚美铝材可以达到5级。早在2010年，坚美铝材就开始通过整合铝门窗全产业链资源，开展“定制门窗＋互联网”O2O运营模式，引领铝门窗行业向个性化、绿色化、高端化发展及向服务业延伸。
“坚美每年投入研发经费保证在销售额的3%以上，这为公司技术创新提供了资金保障。”周玉焕介绍。此外，坚美铝材近年来还组建了国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室等研发与检测平台，同时也引进了大量的创新人才，近年来引入海外专家就达14位。坚美铝材近年的创新也取得硕果累累，承担的国家级科研项目达5项，专利技术也是呈2位数的增长。
