5月12至13日，青海省科技厅成果处组织省内电解铝行业7名专家对鑫业公司《铝用预焙阳极焙烧炉节能炉面砖研制与应用》《铝用预焙阳极γ基纳米耐高温抗氧化涂层研制》《提高石油焦仿美卓回转窑煅烧尾气燃烧效率、降低炭粉排放工艺研究》《石油焦煅烧高温烟道闸板制造工艺研究与应用》4项科技成果进行成果评价，认为科技成果结合生产实际，效果，一致同意通过成果评价。
在科技厅会议室，鑫业公司项目组成员分别对科技成果立项、实施、达到效果、关键的技术指标及产生的经济效益情况进行了总结汇报，并对专家提出的问题进行回复解答。
专家委员会听取了汇报、提问、讨论、审阅了相关资料后对此项目给予了高度评价，认为《铝用预焙阳极焙烧炉节能炉面砖研制与应用》《铝用预焙阳极γ基纳米耐高温抗氧化涂层研制》达到国内水平，《提高石油焦仿美卓回转窑煅烧尾气燃烧效率、降低炭粉排放工艺研究》《石油焦煅烧高温烟道闸板制造工艺研究与应用》达到国内水平，建议鑫业公司在全国铝行业内进一步加大成果推广力度，以期取得的经济和社会效益。
据了解，《铝用预焙阳极焙烧炉节能炉面砖研制与应用》项目实施后，节省天然气2.9m3/t-c以上，减少二氧化碳排放87万m3/年，每年产生直接经济效益150余万元，已发表论文1篇，获得授权实用新型专利1件。
《铝用预焙阳极γ基纳米耐高温抗氧化涂层研制》项目利用铝灰及其烧结助剂作为耐火骨料制成的水基涂料，达到铝电解过程中减缓炭阳极的氧化、降低阳极毛耗、减少碳渣量，延长阳极使用寿命，降低了阳极水平电流。此科技成果在鑫业公司推广应用后，产生直接经济效益538万元/年，吨铝成本降低9.5元，减少二氧化碳排放1.29万吨/年，已发表论文3篇，获得授权实用新型专利2件，制定企业标准2项。
《提高石油焦仿美卓回转窑煅烧尾气燃烧效率、降低炭粉排放工艺研究》项目实施后，有利于可燃物充分燃烧，降低燃烧室和烟道内衬材料破损，减少物料在窑内飞扬，烟气含尘量由387mg/ m3降低至27mg/ m3，已发表论文1篇，获得授权实用新型专利3件，制定企业标准1项。
《石油焦煅烧高温烟道闸板制造工艺研究与应用》提高了烟道闸板的强度，延长了闸板的使用寿命，产生直接经济效益186万元/年，已发表论文2篇，获得授权实用新型专利2件，制定企业标准1项。
近年来，鑫业公司不断开展技术创新及技术攻关工作，在生产可控化、设备信息化等方面加大科研力度,积胆尝试和创新，研发出多种新型设备，融入智能制造技术，为企业转型升级不断做出努力。
下一步，鑫业公司将结合企业生产实际，以“能力提升年”为契机，着力提高员工自主创新意识和技术业务水平，大力推动科技创新，实现发展。
