4月份,第二氧化铝厂实产氧化铝较3月份超产2700余吨,较去年同期超产1.3万吨,关键指标持续优化,消耗费用进一步降低。
为全面推进提产降耗,第二氧化铝厂将指标分解到班组,实行日跟踪、周回顾、月总结,各工区开展“赶超标杆我能干成什么”专题讨论,制订“提高工作效率,降低生产成本”的工作措施,层层压实责任,提升管理水平;严格执行领导带班制度,技术管理人员现场值守,加快问题处理进度,通过对溶出三个系列实施差异法操作,实现溶出效果佳,矿石消耗下降。该厂强化过程管控,加强指标的精细化调整,提高标准,实现21项重点指标中13项指标较3月份优化,运行质量效益得到提升,消耗成本有效降低。其中,蒸汽消耗较3月份降低0.18吨/吨-AO,焙烧炉煤气消耗较3月降低51.25Nm3/t-AO,电力单耗较3月份降低6.95KWh/t-AO。
设备管理方面,该厂实施精准管理,持续推进以“点检”为核心的经济型预防性维护,深入开展“跑冒滴漏”综合治理,从源头上强化设备操作维护;加强设备检修计划管理,每项检修按照任务清单,制定网络计划,严格过程控制,对因计划不到位造成工期延误的情况,严格责任追究并按工期进行考核;同时加强检修过程监控管理,安排专人按照交工验收清单认真检查、验收,提高修质量,助力提产降耗。(吕丽萍)