技术创新领军团队：氧化铝公司技术中心
成员：杨安 刘道秋 王连金 蒋强等
主要成果：几内亚矿石合理利用项目、低钠氧化铝控制技术项目、系统杂质去除项目
对于几内亚矿石的使用，我们是国内第一家，没有经验可以借鉴，一路走来，都是在摸着石头过河，行业专家学者也都将几内亚矿石作为低温矿石进行研究。团队通过反复实验及论证，得出了低硅含量的几内亚矿用于高温线的性价比更高的结论，成功在高温生产线进行了试用，成为国内第一家几内亚矿石应用于高温线的氧化铝企业。通过该生产模式的推广实施，改善了高温生产线碱耗偏高、有机物偏高的问题，高温生产线碱耗普遍降低约10kg/t.AO，解决了高温生产线长期依赖澳矿组织生产的现状，同时，几内亚矿石氧化铝回收率提升5%以上。探索总结了行业内独有的“魏桥技术”
“产品质量就是企业生命线”是董事长年终大会上对公司发展提出的重要部署之一，也一直是我们团队坚守的信条，在产品质量控制上，我们时刻保持着“狼来了”的危机意识，不断对标国内外一流企业的质量控制指标，以高于公司要求的标准，持续进行实验研究，并始终引领氧化铝公司质量控制技术的发展。特别是随着国内电解铝天花板的形成，以及国内氧化铝新增产能持续增加的现状，我们团队将质量的全方位提升作为了重要、长期的攻关课题。
通过不懈努力，我们先后总结并掌握了氧化铝粒度细化、成品晶格碱形成的基本原理，并通过吸收国内外先进分解工艺的控制思路，创新技改并优化了新的分解流程，形成了魏桥独有的有机物控制及质量控制工艺，在行业内被称为“魏桥技术”。截止目前所有单位的产品质量均有明显进步，其中成品细度-325目指标同比普遍下降12%，成品中杂质氧化钠含量同比降低约10%。变废为宝，年创效益4000万元
氧化铝系统内的各类杂质就像人体的病毒一样，对稳定生产产生方方面面的影响。我们团队通过持续跟踪氧化铝生产系统立盘、蒸发器等设备结疤速度快、循环效率低的问题，发现了系统中有各种微量元素存在的情况，并掌握了各自的特性及对生产的影响。根据其性质的不同，摸索出了微量元素去除工艺，并已经在各工艺区域成功运行，在净化氧化铝生产系统的同时，将系统杂质变废为宝，产出了具有一定附加值的微量元素副产品。目前，该副产品已开始销售，预期年直接经济效益约4000万元。
集团给我们提供了一个自由发挥潜能的良好平台，在这个平台中，只要勇于探索，就没有攻克不了的难题。在我们团队中，大家有一个共同的信念，氧化铝生产没有绝对的死结，困难不可怕，怕的是遇到困难就退缩，多年的工作经历让我们深刻领悟了什么叫事不成力不到。
成绩只能代表过去，2021年在国家双碳目标、赤泥综合利用等工作要求下，对氧化铝的生产组织是新的挑战，我们团队将按照公司全要素“双对标”管理要求，对标国内外一流企业，全面提升团队业务能力，为公司打造“创新魏桥”“科技魏桥”提供强大动力和技术支撑。
