在“十三五”规划发展战略性新兴产业以及十九大报告坚持供给侧改革的政策指引下，高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业快速发展。当前，我国铝加工行业已经进入深度发展阶段，工业型材、轨道交通型材、汽车铝材（深加工）、汽车板材、航空板材、锻造材是行业现阶段发展热点。在新兴产业高速发展带来的行业洗牌面前，如何率先释放产能，快速抢占市场份额，是获取高额利润与提升行业地位的关键。
经调查，铝加工企业普遍存在高端人才缺乏和关键技术不足的现状，造成管理成本高、新工艺突破难、成品率低、产能释放不充分等难题。为此，我平台提供业内领先的人才服务和技术解决方案服务。
人才服务：平台积累铝业高端人才1000余人，专业覆盖氧化铝、电解铝、熔铸、型材、锻造、板带箔、中厚板、汽车铝板、模具、表处、深加工等技术领域。
技术解决方案服务：平台已签约15位铝行业尖端技术专家，服务项目覆盖挤压、在线水冷系统改造、熔铸、无损检测、高温测量、体系认证、实验室金相和腐蚀等。
一、 平台企业介绍：
深圳市三人猎信息科技有限公司，是一览英才网（股票:833680）针对垂直行业细分的猎头服务平台，位于深圳市南山区。产品包括：铝行业网络招聘、猎头服务、薪资调查等。
龙口三人行企业管理咨询有限公司，是专为铝加工行业企（事）
业单位提供技术解决方案的技术平台，位于山东省龙口市。产品包括：
技术服务、技术转让、信息咨询等。
二、团队负责人介绍：
刘 嘉： 深圳市三人猎信息科技有限公司 总经理
王全乐：龙口三人行企业管理咨询有限公司 总经理
深圳市三人猎信息科技有限公司 铝行业猎头合伙人
三、联系方式
刘嘉：邮箱：liujia@yl1001.com
地址：广东省深圳市南山区科技园南区深圳湾科技生态园9栋
B座717
王全乐：电话：18553541323，邮箱：598678026@qq.com
地址：山东省烟台龙口市东莱街道康达小区8号楼
四、项目案例（包含但不局限于）
1、山东烟台某大型铝业集团：
岗位名称：铝材设备总监、工业材(硬质合金)挤压工程师、
CNC工程师、航空体系认证工程师、中厚板工程师、铝箔工程师、
汽车铝板工艺工程师、汽车铝板实验工程师、冲压模具设计师、
罐料售后工程师、锻造工程师、锻造出口部经理、挤压模具设计师、断面工程师、熔铸工程师等。
项目介绍：
（1）2015年客户面临航空质量审核工作，我司推荐入职2名体系认证工程师、1名无损检测工程师和1名热处理工程师，客户2017年顺利通过Nadcap无损检测和热处理审核，并通过二方审核成为波音公司铝板供应商。
（2）2016年客户发展汽车铝板项目，我司两周内成功推荐3名分管技术、实验室、售后工程师。目前客户5系汽车铝板稳定供货，并且已成为国内首家乘用车四门两盖铝板生产商。因与客户质量争议问题出现，我司推荐入职1名冲压模具设计师，提升企业售后服务质量。
（3）2016年底客户要求全面提升轨道交通、集装箱型材质量和开发汽车铝材产品。我司推荐入职1名工艺部经理人选，目前带领工艺团队稳步提升产品质量。
2、上海友升铝业：
岗位名称：深加工项目经理
3、求精不锈钢贸易公司：
岗位名称：总经理、销售总监、铸造工程师
4、航桥新材料锻造公司
岗位名称：锻造工程师、锻造车间管理
项目介绍： 客户2017年初正式投产，我司第一时间到客户公司调研获悉企业急需工艺工程师，用时三周推荐入职1名锻造工程师。
5、IUT工业炉公司（外资）
岗位名称：项目经理
项目介绍：客户缺少1名现场项目经理，其独立招聘进展缓慢，后期委托我司招聘。通过分析企业需求，提出合理化建议，明确岗位职责，两周内成功交付人选。该工程师出色开展工业炉现场安装协调工作，获得一致好评。
6、魏桥铝箔公司
岗位名称：机械工程师、涂层工程师、高架仓库电气工程师
7、山东和顺铝业
岗位名称：工艺工程师
项目介绍： 和顺是由建材转型工业型材企业，工业材技术匮乏、新工艺突破难，产能未得到完全释放。接到客户人才订单，一小时内推荐1名合适人选，一月后顺利入职，担任企业工艺总工程师。目前工程师正在开展工艺升级和挤压机在线水冷系统改造工作。客户公司挤压型材成本降低约1000元/吨，成品率提升约8%。
8、金桥铝业
岗位名称：深加工项目经理、车间管理
9、江阴中奕达铝业有限公司（原江阴萨帕铝业）
岗位名称：工艺工程师、质量工程师
项目介绍：客户2015年底回购江阴萨帕铝业，着力年后恢复生产。我司两周内成功推荐1名工程师（负责挤压和熔铸技术）、1名质量工程师。保证客户生产工艺调试，产能迅速恢复，并成功开发出轨道交通、飞机坪和手机材等高端产品。
10、山东某大型铝厂
岗位名称：总工程师、熔铸技术总监、生产管理
11、北京和平铝业
岗位名称：生产管理、挤压工程师、表处工程师
12、山东裕航轻合金公司
项目介绍：
（1）应客户公司邀请，2017年2月我司携熔铸项目组到裕航铝业开展7055和7075合金熔铸技术升级服务。
（2）2017年10月我司携金相项目组到裕航铝业开展实验室技能培训服务，从制度制定、操作规程，现场操作和观测判定全面提升客户实验室检测水平。
13、广东精美特材有限公司（豪美铝业）
项目介绍：
2017年10月底我司携挤压工程师、熔铸工程师到广东精美特材公司拜访，与宋红星总经理就熔铸和100MN挤压机设备安装情况，产品结构，核心技术进行深入交流，达成初步合作意向。
项目1:挤压技术解决服务项目
铝材挤压生产技术主要控制点分为：合金成分、四温(铝棒温度，模具温度，挤压筒温度，出口温度)，普通合金和特殊合金的挤压工艺，淬火工艺（包括双级淬火工艺），时效工艺（包括硬质合金的T77状态处理工艺）。
我司可提供的技术支持
1、根据产品性能要求，调整铸棒合金化学成分，建立合金成分内控标准。
2、根据产品性能要求，安排在线淬火（含风冷、水冷）、淬火和时效工艺。
3、挤压机水冷（水雾，水淋，水浸）系统改造，调试。
4、2系、5系、7系硬质合金的熔铸、挤压及热处理工艺。
5、铸棒均质工艺开发
6、挤压模具设计技术
7、扩口、疲劳、焊接等实验。
8、提高挤压速度、成品率的方案与实施过程验证。
9、其他技术控制和工艺调整
铝材低倍/高倍组织调控、疲劳强度调整；
6082合金晶间腐蚀性能调整、铝材导电率和电阻率调整；
挤压粗晶环控制、铝材硬度（布洛维）控制。
涉及产品：轨道交通、导电轨、集装箱、冷车、汽车材、泵体、
木工机械、电机壳、电力管棒、飞机座椅铝排、手机材、建材等。
项目2：熔铸技术解决服务项目
熔铸是铝加工的首道工序，铸锭品质对铝加工材性能具有遗传性和决定性影响。铝熔铸生产包括原辅材料选取、配投料、熔炼、合金化、炉内精炼、搅拌扒渣、静置保温、铝液传输、在线铝熔体纯净化、铸造、铸锭吊运、均热、厂内物流和出厂运输等生产环节。
我司可提供的技术支持
1、原辅材料选择与配投料方案；
2、熔铸设备选型与维护技术支持；
3、熔炼、合金化、保温静置、炉内精炼工艺技术；
4、熔体在线除气与过滤工艺问题解决；
5、铸造工艺优化；
6、均热制度优化；
7、工序管理合理化方案；
8、工艺操作规程、安全规程、设备操作与保养维护规程；
9、生产管理、技术工程师、工人操作培训；
10、新产品研发与项目申报。
涉及产品：我司熔铸技术解决项目涵盖1、2、3、5、6、7、8系合金牌号，针对的铝加工产品包括各类工业型材（汽车、航空、高铁、电子等）、锻件、中厚板等。可根据不同用户企业的具体问题和特殊情况制订行之有效的技术解决路径。
项目3：实验室金相解决服务项目
金相检测分为高倍（显微组织）、低倍（表面和断口宏观组织）。
高倍（显微组织）检测：主要是分析金属材料熔铸、挤压、轧制、锻造等生产过程的内部组织结构。首先对金属材料具有代表性的位置进行取样，通过各种方法的制备后，用50X-1000X显微镜进行组织结构分析，可以对金属内部组织的枝晶结构、偏光组织、化合物大小、晶粒大小、是否过烧、缺陷情况等进行判定。
低倍（金属表面和断口宏观组织）检测：主要是通过肉眼或10x以下放大镜，对金属表面、纵截面、横截面、断口上的各种的宏观组织和缺陷进行检查的一种方法。这是铝合金质量的测试判定方法中最普遍的方法之一。通过化学分析、力学性能、高倍组织、低倍检查共同配合，就可以对铝合金的质量作出全面的质量判定。
我司可以提供的技术支持
1、金相操作技能基础知识培训
2、铝合金1xxx-8xxx系合金的基础知识培训
3、金相实验标准操作流程
4、实验室内部规划和体系建设
5、分析铝合金组织缺陷的产生原因、形态及特点
涉及产品：轨道交通、导电轨、建材、变断面型材、散热器、流水线、汽车铝材、铸棒、锻件、中厚板、薄材等。
项目4：实验室腐蚀与防护解决服务项目
腐蚀:主要指铝合金材料在一定的湿度、温度下，受到酸碱离子浸蚀所产生的破坏。通常类型分为点腐蚀、晶间腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、剥落腐蚀。通过对这些腐蚀类型认识及检验评级，我们可以通过调整材料的合金成分及加工工艺来改变形后合金材料的内部组织，从而提高铝合金材料的耐腐蚀性。
防护：主要指对金属材料进行人工防腐蚀保护层施加工作。铝合金主要以阳极阳极氧化、喷涂、电泳为主（目前微弧氧化正在流行）。保护层的结构、厚度直接关系到铝合金能否受到保护，所以需要一些相关的检验手段。
我司可以提供的技术支持：
1、铝合金晶间腐蚀测定方法;
2、铝、镁合金机械性能损失腐蚀试验；
3、铝、镁合金重量损失试验；
4、铝、镁合金拉伸应力腐蚀试验；
5、铝、镁合金表面缺陷腐蚀试验；
6、铝合金剥层腐蚀试验方法；
7、磷铬酸法评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔度；
8、酸浸法评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量；
9、导纳法测定铝及铝铝合金阳极氧化膜封孔质量；
10、铝合金C环应力腐蚀试验方法；
11、铝合金阳极氧化试验；
12、铝合金氧化膜卡斯试验；
13、镁合金化学氧化试验；
14、铝合金氧化膜滴碱试验；
15、铝合金氧化膜耐磨试验；
16、铝合金氧化膜硬度试验；
17、铝合金复合膜耐酸、耐碱试验；
18、铝合金氧化膜复合膜附着力试验；
19、镁合金析氢腐蚀试验；
项目5： NADCAP航空热处理及体系认证解决服务项目
第三方认证: NADCAP热处理特种工艺认证;
第二方认证: 波音、空客、PWA、PWC、GE Aviation、
HONEYWELL、MTU等
通过高温测量可以有效地控制和监控炉体温度变化，提高炉体温度精度，从而提高产品性能质量。
Nadcap （National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program）是一个专门对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系。通过产品、工艺或服务认证的供应商将会被Nadcap授权使用项目标志和证书，以此来表明认证过的产品，工艺或服务符合适用的标准或规范。获得Nadcap认证也成为打开航空市场，进入航空供应链的准入门槛之一。
我司可以提供的技术支持
1、根据NADCAP和主机厂要求，制定热处理炉温度控制技术参数，协助完成热处理炉设备配置和测试安排等招标文件。
2、进行热处理炉入厂验收和调试，以及设备验收工作。
3、根据NADCAP要求评审各种热处理设备（真空炉、时效炉、退火炉、立式炉、卧式炉、多倍炉等）硬件配置信息并提供改造方案。
4、制定热处理炉控温、监控、负载、SAT、TUS热电偶选型和安装方案，提供符合要求的品牌厂商信息。
5、评估热处理炉控温、记录、监控、WINCC/PLC系统的符合性，指导进行调试和程序升级。
6、提供各种校准仪表、SAT测试仪表、TUS测试仪表品牌信息。
7、制定热处理炉热电偶和仪表以及测试热电偶和测试仪表管理方法和校准要求。
8、根据炉体构造和NADCAP要求，制定热处理炉SAT和TUS测试方案，编写测试报告模板，现场指导进行测试，完成测试报告。
9、协助编写内部控制文件和作业指导书，指导现场实施和工艺流转卡填写以及电子/纸质记录评审保存。
10、指导进行热处理炉首次认证和工艺首次鉴定工作。
11、指导真空热处理炉真空计和真空规使用和校准，以及泄漏率测试过程。
12、指导人力资源部门完成人员资质认证和人员培训工作。
13、指导联系PRI工作组从注册到申请认证整个操作过程。
14、协助客户进行内审，并完成NADCAP审核需要提交的资料包。
15、陪同客户进行NADCAP现场审核并解答相关问题。
16、指导对NADCAP不符合项使用RCCA方法进行问题根源分析、整改、提交。
17、提供PRI工作组公告培训工作。
涉及产品：飞机涡轮叶片、发动机、蒙皮、长桁、座椅、轨道交通、中厚板、锻件、铸件等。
项目6： NADCAP航空无损检测及体系认证解决服务项目
无损检测（NDT-Non Destructive Testing），是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测主要包括射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)等。
我司可以提供的技术支持
1、无损检测组织的框架构建：
按AS9100及客户要求，搭建无损检测组织架构，使组织按体系要求进行运转和管理，包括现有体系的完善或整改。
2、各级无损检测管理文件编制
依据公司质量体系管理、客户产品和行业标准的要求，制定各个层级无损检测管理文件，使质量控制处于可控制状态。
3、无损检测设备管理
所有无损检测设备和辅材都围绕客户产品执行，且降低检验成本，并在有效使用周期内处于可控状态，保证产品质量。
4、各级检测相关人员培训和产品检验
对各级无损检测人员进行专业培训，从质量意识到具体产品操作。手把手培训操作人员按专业流程操作，获得专业的2级资质，并协助通过NADCAP和客户的现场审核。
