近日，由青铜峡分公司邓宏兴劳模创兴工作室承接提出的“填充料自动筛分设备研制”创新项目取得显著成效。不仅每年可以使2台焙烧炉节约天然气费用38.6万元，提升焙烧块理化指标；而且改变以往人工筛分效率低，劳动强度大，用机器筛代替人工筛的工作模式，可谓“一举多得”。
焙烧系统填充料一直是阳极生产工艺中的一种重要原材料，之前由于填充料多年的重复使用，存在严重粉末化现状，造成焙烧块在焙烧过程中挥发份不能有效完全排出，增加天然气消耗，同时粉末化填充料灰分增加导热性下降，影响焙烧块室温电阻率、二氧化碳反应性等关键指标的现象，严重制约生产。
针对这一现象，青铜峡分公司“邓宏兴劳模创新工作室”科技创新小组成员集思广益，开动脑筋，借鉴建筑工程混凝土搅拌前砂石的分级筛分处理方法，提出设计制作一套可实现对焙烧炉填充料在空间、时间上灵活筛分处理的方案。方案提出后，得到了大家的一致赞同。创新小组成员首先使天车布料管将炉室内粉末化填充料布入锥型缓冲料斗，锥型料斗上部使用4mm钢板密封，锥型缓冲料斗与旋振筛之间安装手动调节阀，用于控制填充料下料量；然后使用旋振筛将填充料筛分为筛上料、筛下料。筛上料经出料溜槽至填充料仓地面，筛下料经专用密封管落入暂存袋，再使用单体除尘器收集布入锥型缓冲料斗式的粉尘，最后在上部配置4个吊耳，便于移动填充料筛分装置。
截至目前，该项创新项目已顺利完成并投入生产使用。据现场反馈，该填充料自动筛分装置结构简单实用，制作成本低，维修方便，筛选能力满足实际生产工艺需要。（罗茂 潘艳）
