“3月份，我们车间电耗压降生产成本2.3元/t.AO，溶出汽料再次刷新历史记录，压降生产成本9.4元/t.AO，均完成公司制定的百元降本目标值，在指标控制上车间强劲起跑，跑赢了自己”，4月1日，在压溶一车间调度晨会上，主任吴庆君高兴地说道，这只是山西铝业百元降本工作取得成效的一个缩影。
面对近年来氧化铝市场愈发激烈的竞争环境，氧化铝企业之间的竞争逐步转化为成本优势的竞争，山西铝业为抢占先机、赢得“生存”的主动权，结合生产经营实际情况，从自备矿供矿、提升设备健康水平、厂内物流成本压降、科技创新创效等重点难点方面“对症施策”，提出了百元降本的目标，即在2020年生产成本持续下降的基础上，继续深挖内潜，通过自身的努力管理成本再降100元。
围绕百元降本工作，公司在年初的时候，以“头脑风暴”的形式，先后组织召开了六场务虚会和一场党委专题会，就自供矿保供、提产降耗、费用压降、充换电重卡等生产成本的难点痛点和降成本的“掐脖子”问题展开讨论，研究制定了百元降本目标行动项及措施，按照自供矿量增加，促使成本降低23元/吨；氧化铝产量增加促进成本降低15元/吨；电耗、汽耗降低，促进成本降低16元/吨等目标，对百元降本工作进行了任务分解及清单落实，进一步统一了思想认识，明确了工作思路，做好了顶层设计。
“要树立系统观念，发挥整体合力，以百元降本为目标，用降本增效的思维去考虑问题、规范行为，切实把成本最低、效益的措施落实到位。”公司党委书记、董事长郑家江在工作会对落实百元降本工作提出要求。
接到百元降本的目标任务后，各单位在完全承接公司百元降本目标的基础上，自我加压，不断细化百元的措施和举措，充分利用DOAM工具，按照A类指标由主任牵头、B类指标由副主任牵头、C类指标由技术管理人员牵头的模式，将指标分层级、分类别，逐项、逐步分解至管理人员、班组和岗位员工身上，并充分发挥JYKJ的考核激励作用，与全员签订了目标责任书，每月对各单位计划、目标、重点工作的任务分解情况进行综合考评，根据考评结果，兑现当月绩效奖励，形成了人人头上有指标、人人肩上有责任的良好氛围。
原料车间主要负责氧化铝矿石的储存和破碎等工作，物流费用压降是车间百元降本的关键所在，如何让原材料到场后“不落地”，减少二次倒运费用是放在车间所有人心头上的一件事。为此，车间以“上料费用降低15%”为重点工作对目标任务进行层层分解落实，通过对小料口的小改小革、进口矿的统筹安排等,实现了自备矿、进口矿的直接进入流程，节省了矿石倒运费用，一季度，车间上料费用较计划降低19%，物流费用同比降低14.6%，完成百元降本目标任务。
“公司于3月初，由主要负责人带队对车间百元降本任务分解进行了督导调研，当时我真的是感觉压力山大，但党委已经提出来了，不管有什么困难，车间都要不折不扣的执行，那两天脑子里想的都是哪些地方还可降、怎么降，如何将措施有效的落地落细，最终在公司给车间定的压降物流费用的基础上我们又自我加压再压降100万元”，原料车间负责人陈建忠说道。
一系列百元降本措施落实以后，如今在山西铝业，干部职工精神面貌有了很大的提升，岗位员工更是奋发有为，卯足了劲地想把岗位工作做好，每天主动学习，下功夫巡检，带着测温枪、测振仪和听诊器等工具穿梭在设备之间，生怕因为自己的疏忽而引起非停、指标异常。
一季度，山西铝业商品氧化铝完成计划的112%，自供矿供矿量完成计划的106.61%，矿耗、汽耗、电耗等关键性指标同比压降1.24%、11.45%、12.51%，创公司历史，盈利2300余万元，实现首季“开门红”，跑出了山西铝业百元降本的加速度。
