今年一季度以来，五鑫铜业电解厂净液工段将“精严细实”的精细化管理理念贯彻落实到班组日常管理中，将精打细算、精益求精和精雕细琢的要求体现在每一个工作环节中，通过细致梳理和对标整改，进一步优化了作业程序。使真空蒸发处理能力提高了7立方米/小时，确保了杂质平均脱除率达到电解生产工艺要求以上。群策群力多“点子”
净液工段通过对标先进班组，不断传导压力，理清思路，找准方向，引导班组全体职工从节约一滴水、一度电做起，养成时时处处节约、方方面面降耗的良好习惯，为班组控制成本贡献自己的力量。
在生产实践中，净化工段进一步细化班组日常管理工作，及时公布每周、每月和每季度成本核算情况，让岗位员工及时了解掌握班组成本核算情况，充分发挥他们的聪明才智，集思广益想办法、出点子；群策群力解决成本超标的问题，形成了成本意识共同提升、成本指标人人有责的良好氛围。同时，严把材料备件领用关口，坚持“可重复利用的材料备件有旧不领新”的控制原则，积极开展修旧利废活动。仅一季度，净化修复阀门4个、回收重复使用吨装袋，节约资金约一万元左右。
多措并举降“家用”
净化工段通过合理化建议、技术创新以及修旧利废等活动，使降本增效工作取得显着成效，为电解厂这个大家庭节约了不少的“家用”。净化循环水系统有8台循环水泵，分别控制大小两个冷却水池，在日常生产中，真空蒸发器、板式换热器等设备均会产生大量的冷凝水。冷凝水通过处理回收后，一部分返回电解工段用于冲洗槽面，一部分冷凝水供给净液工段诱导脱铜系统冲洗槽地面及生产系统补水。但由于废电解液处理量的提高，设备产生的冷凝水的量比以往提升了20％，怎样把冷凝水不浪费，做到冷凝水循环利用发挥其最大的使用价值。在维修人员的共同协助下，员工们利用平时收集的废旧管路重新加工，对各个泵走向找出最合适的布置管路方法。利用生产出的冷凝水给各个运行中输送泵体降温，减少新水的使用量。
（图为电解厂员工正在进行冷凝水改造 郑子剑/摄）
经过改造后，净液工段回收处理的冷凝水全部使用在生产作业中，循环利用体现最大价值，已改以往此项工作部分使用新水的历史。为推动电解厂降本增效工作做出了表率。
众人拾柴来“爱家”
净液工段全员参与现场管理，每个成员主动对不文明行为进行纠偏，大家在操作岗位上互相监督，共同促进，发现问题及时整改，有效提升了班组管理水平。为不断促进精细化管理工作落到实处、做到细处，一季度以来，净化员工发挥“众人拾柴火焰高”的团队精神，在生产现场制作了摆放工器具、摆放胶靴的鞋柜等软文化设施，充分体现了以人为本的管理理念。同时，班组员工利用业余时间，将现场的安全通道、重点要害区域进行了标识确认，对外围绿化植被进行补种，在美化现场环境的基础上，进一步为安全生产夯实了基础。
（图为电解厂员工正在进行绿化植被补种 郑子剑/摄）
净液工段通过开展精细化管理，班组改变了管理思路，有效凝聚了集体的力量和智慧。遇到难题，班组成员都能自觉地想办法、出点子加以解决，推动班组管理工作迈上了一个新台阶，每一个岗位员工都将精严细实的工作要求落到了实处。（文/徐亚萍 郑子剑 图/郑子剑）
