2017年1-8月份,全国跨区送电完成2672亿千瓦时,同比增长10.9%;全国各省送出电量合计7214亿千瓦时,同比增长11.5%,承载传输万亿千瓦时电量的架空导线成为当之无愧的“空中巨将”。
我国架空输电线制造业经过60年的发展,在国家电力建设的持续推动和行业技术创新的不断促进下,目前我国架空输电线制造产业总量稳居世界首位,总体技术水平和产品质量水平也跻身国际先进行列。而随着国家“重发电轻供电”现象的改善、配电网自动化的不断发展、智能电网、智能配电网的不断完善,围绕输配电系统的生产和制造效率,以及节能降耗、清洁环保等问题越来越受到各方关注。
为更好地布局服务铝芯线缆市场,特别是架空导线市场,2013年,远东复合技术有限公司(以下简称:复合技术)斥资8000多万引进意大利普罗佩兹铝、铝合金杆连铸连轧生产线,从电缆生产端口环节确保并提高生产效率和产品质量,这也是目前国内仅有的几条全新普罗佩兹连铸连轧生产线之一,无论生产效率还是智能化水平,都堪称“逆天”。
复合技术引进的普罗佩兹连铸连轧生产线(设备型号:CCR8/2007/A-AA型)代表目前国际最先进的稀土、高强、中强、耐热等新型导电材料电工圆铝杆生产技术,主要用于生产EC电工圆铝杆以及6101、6201、8030、8176等牌号合金铝杆。一方面,所生产的产品外观质量及内部抗拉强度、延伸率、电阻率等指标均达到设计要求;另一方面,所生产的圆铝杆产品具有优异的机械和电气性能,为国网特高压输电、大跨越输电线路、增容改造线路建设等作出了重大贡献。
逆天的环保
该设备使用天然气,更加环保;噪声低和污染少,生产作业环境更加健康和安全;设备结构紧凑、占地面积小,大大地节约空间资源,优化生产厂设备布局。
逆天的智能
全部采用智能化操作,配有自动搅拌器、炉外除气过滤系统和喂丝机精炼设备,精准控制金属流量速度,最优化金属和除气装置的接触长度,保证除气的效果;浇铸部分采用先进的水平浇铸方式,使用激光红外线装置探测流槽内铝液面高度,控制倾动式保温炉的倾倒角度,进而确保保温炉至铸轮之间的铝液运行平稳,无涡流,铝液自动流入铸轮,实现高度智能化作业;配有粗轧精轧的双轧系统以及出杆后的淬火装置和灵敏的双盘收线系统,可实现铝合金杆的高效优质生产。
逆天的高效
使用国际先进的“普罗佩兹法”进行铝杆生产,实现了连续浇铸和连续轧制,将液态金属连续浇铸成无限长的金属锭,同时迅速和连续地将其送往轧机直接轧成杆材,是原铝锭净烧损率0.5-0.8%;生产的铝卷为铝杆紧密、缠绕结构,设备的生产效率是传统连铸连轧效率的1.5-2倍。
“工欲善其事,必先利其器”,科技强企是高瞻远瞩,更是社会担当
经济增长必须是有效益、有质量、可持续的增长,强调以提高经济增长质量和效益为立足点。要坚持贯彻新发展理念,实现科技强国,不断提升发展质量和效益。追求质量、节能降耗已然成为国家可持续发展的重要内容,远东复合技术重金引进逆天高科技、全智能连铸连轧生产线,从设备端提高了生产效率和产品质量,让生产过程更加环保,让生产行为更可持续,既是远东布局铝芯线缆市场的前瞻之举,更是主动承担发展使命和社会责任的有力举措。
