一年之计在于春。一季度，中铝股份青海分公司在2020年实现近十年最好经营业绩的激励下，一鼓作气，乘着铝行业形势向好的春风，审时度势，日拱一卒，坚定不移抓全要素对标和工艺优化，把不能等的事干起来，把硬任务扛起来，一季度实现利润3.3亿元，完成中铝股份下达全年利润总额的二分之一，超额完成利润目标任务。其中炭素制品完全成本对标在中铝系统排名第二，创下历史最优水平。
夯实基础 精准发力
作为电解铝企业，原铝液是青海分公司安身立命的产品。原铝液质量是企业长远生存发展的根本，更是企业赢得市场、在竞争中取胜的关键筹码。保持优质原铝液生产的优势，是青海分公司永远的课题。公司电解厂将全要素对标工作作为保持原铝液质量的抓手，在2020年对标工作基础上，认真总结，继续查找不足，全方位、全要素查找短板，夯实基础，精准发力。
电解厂从安环、生产、设备和党建群团等方面着手，创新对标方式，分门别类，各业务单元对相对应的工作内容进行了网格业务划分。
“27个班组、24个电解工区全部纳入到对标范围，一个不能少。”按照该厂全要素对标管理工作指南，各生产部每周对电解槽槽况、技术条件及槽运行趋势进行综合分析，扎实做好阳极毛耗、破碎块消化等物料的动态管理。不仅提高了电解槽保温节能效果，而且降低了物料库存积压，实现了阳极破碎块使用的动态平衡，电解质体系得到改善。
该厂还对涉及电解生产工艺的47项操作标准进行了梳理，调整局部标准，建立起系统的新评判模板。从电解槽槽况、工艺曲线、电解槽趋势管理等进行分类管控。通过加强过程管控，实现电解槽高效平稳运行。
一季度，该公司原铝99.85率最高达到80.3%，平均达到80.25%。其中三部三工区原铝99.85率已连续28天保持100%的好成绩，再创新高，为公司绿色低碳高质量发展奠定坚实基础。
守住青山 赢得明天
成本是企业的核心竞争力。企业的竞争归根结底就是成本的竞争，经得起市场检验的质量和经得起市场风浪的成本，才是靠得住的青山。
原料成本高，是青海分公司降本的难点所在，原料运距长，是无法逾越的沟壑。青海分公司直面难题，因地制宜，协调中铝国贸安排运距较近的氧化铝计划；发挥中铝物资集中采购优势，研究市场，采用避峰就谷采购，降低氟化铝采购价格；按照总部“双赛马”采购机制，与中铝物资紧密协作以量取价，最大程度争取煅后焦优惠。
对标是选定标杆再发力，没有标杆可选又该如何对标？目前，中铝集团就青海分公司一家阴极生产企业，别的公司严密封锁技术生产指标，使得青海分公司阴极生产面临没有指标可对的难题。
“倒逼成本，自己对标”。在这种情况下，青海分公司以市场售价倒逼制造成本等各项指标，眼睛向内，开展阴极对标工作。严抓原料质量，固化稳定各类阴极制品工艺控制要求，持续优化生产工艺和配方，进一步提高各种返回料的利用率，加强操作人员培训，将控制要求、细节把控等关键要点入脑入心，提高产品质量。
目前，阴极炭块外观合格率达到95.03%，同比提升0.96个百分点，理化指标合格率100%，同比提升0.53个百分点。
日拱一卒 功不唐捐
中国古人有一句话：纵使一年不将军，不可一日不拱卒。日拱一卒，不期速成，这是中国人的智慧，也是青海分公司降本致胜的法宝。
开展对标不是推倒重来，更不是花钱新建，而是以精益化思想为指导，通过对标分析，更清晰地看到差距和问题，一环紧扣一环，从严从细从实抓好改善举措的落实。
意识到这一点，炭素厂对降本的担心就少了一点。它不是一小拨人对看着几座孤零零的、拿不下来的问题“碉堡”的束手无策，而是一个个具体的挑战，被拆解成系统的工作量，然后靠创新、时间、耐心和决心，一口一口地吃下来，日拱一卒，功不唐捐。
经过分析，煅后焦单耗升高的5个方面，共有9项浪费问题，要有10个改善措施。节约煅后焦从提升残极清理质量入手，精细残机清理和软残机外排作业，没清理干净的由人工在线随时补清，降低煅后焦单耗2公斤；利用外排收尘粉制备炭素焙烧填充料，降低煅后焦单耗1公斤；全流程分析影响沥青单耗的4个影响因素，优化成型生产工艺，降低沥青使用量1公斤/吨；减少成型小停机外排废糊，再降低沥青使用量1公斤/吨……2021年1~2月，炭素厂干料物耗累计完成846.3kg/t，焙烧块制造成本完成2753.17元/吨，均排中铝集团第二。
目前，工服公司对外承接的60台电解槽大修项目、64条火道墙大修项目和4800组钢爪体加工项目正在进行中；炭素厂组装系统改造项目如火如荼，3、4号中频炉土基工程全面结束，已经开始设备安装；动力厂启动动力变系统改造项目，运行37年的变压器退出历史……在这个春天，青海分公司处处生机勃勃，面对市场，没有单一的决定性行动，没有不着边际的宏大计划，更没有一招致胜的奇迹。全体干部员工只做重要且真实的事情、解决现实而迫切的挑战、创造对企业有益的价值，就像持续地推动一个巨大的飞轮，让它一圈接着一圈旋转，不断增加动能，直至达到突破点，实现超越。（王红）
