一季度，中铝山西新材料深入贯彻落实中铝集团、中铝股份工作会议精神，按照“生产和成本中心”定位，深入开展全要素对标，大力推行内部市场化管理改革，持续强化生产成本管控力度，全方位开启“主业+”创效模式，不断提升价值创造能力，盈利能力逐月提升，超额完成节点目标任务，实现首季“开门红”，特别是3月份，实现利润占一季度总利润的77%，创近年单月历史最高水平。
为推进全要素对标向深度延伸，中铝山西新材料积极探索更富有活力的经营机制，并将主体生产单位第一、第二氧化铝厂作为试点改革单位，倒逼外围单位、职能部门进行改革。内部市场化管理改革推行一个月以来，第二氧化铝厂积极适应新的管理体制机制，从全要素对标、绩效改革等方面入手，全面激发员工的积极性和创造性。3月份，第二氧化铝厂实产氧化铝较2 月份超产1.1万吨，生产消耗成本较2 月份每吨降低74 元，矿耗、电耗、煤气等主要消耗指标均持续优化。
中铝山西新材料在电解系统大力推行“五标一控”生产运维管理模式，充分发挥内部管理与技术优势，将电解的分子比、铝水平、电解质水平等工艺条件稳定在更小区间，大幅提升技术条件合格率，实现了系列电流强化后的槽况稳定。通过扎实开展提升系列电流、优化操作质量与工艺技术条件、精选备品备件等工作，一季度电解铝产量超计划0.72%，99.85%铝较2020 年四季度提升22%。
为打造竞争新优势，中铝山西新材料全方位开启“主业+”创效模式，延长产业链条，多渠道、多产品、多方式挖掘利润增长点。“炭素+”加大技术攻关力度，组织开展提升炭素阳极体积密度和耐压强度技术攻关，通过阳极配方专项实验，持续优化工艺配方；“矿石+”持续提高矿山经营能力，积极盘活闲置资产和边角废石，开发多品种矿石产品，真正做到把资源和业务优势发挥到极致；“铝合金+”持续优化产品结构，不断提高附加值，加大坦克发动机材、3C 电子材、轨道交通材等中高端产品份额，实现了由民用型材向工业型材的转型。
为进一步提高企业生产效率，中铝山西新材料积极与上下游单位对接，由矿业公司整体承揽山西道尔公司新建项目生产线劳务用工，采用成建制、跨区域、多工种人员输出的方式，成功转移富余人员200 人。“整体打包”的方式，有效地放大了企业专业管理优势，最大限度地保障了员工利益。
中铝山西新材料扎实开展“赶超标杆我能干成什么”大讨论活动，并以党史学习教育为契机，将党史学习教育与实际工作深度结合，在学习交流中凝聚共识、明确方向，带领广大干部员工积极抢抓市场机遇，先算后干、边干边算，加大改革改制力度，加快转型升级步伐，补短板、降成本、增效益，为实现首季“开门红”提供了重要支撑。(杨红)
