下半年以来，面对严峻的环保形势和降本压力，中铝山东有限公司工业服务公司结合强基固本行动，转观念、提效能，紧紧围绕制约氧化铝生产成本的薄弱环节开展合理化建议征集、小技改、小革新活动，最大限度地发挥员工自身的潜能，优化指标、降低成本，助推了企业健康发展。
该公司结合各工区生产实际，通过开展形式多样的降低电耗、辅材消耗等短距离劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，最大限度的提高各项辅材的循环使用率，推动降本增效的持续开展。二铝事业部为了进一步降低成本，提出了“我是当家人”的口号，从部门管理人员到班组员工，时刻盯紧每一天、每一班、每一旬的生产组织状况，主动加班加点、积极投入到降低成本、提高工效实战中。
随着市场化改革的深入推进，该公司鼓励员工通过小改小革体现人生价值，激发员工发挥聪明才智来解决生产难题，一批拙中见奇的“奇思妙想”应运而生。第二氧化铝厂南线原料工区新磨入磨头仓的进料管道价格不菲，大约4个月更换一次，工区检修班检修时发现，管道的磨损面基本集中在左下方1/4的内衬上。员工王兴民大胆提出“转一下管道角度”的想法，经实践后取得一顶三的喜人效果，还大大减轻了检修工的工作量；叶下沉降工区自压管道以前靠阀门控制物料流量，检修工田健华在多次更换阀门中，发现阀门磨损主要是因物料流速快导致，只要减缓物料流速就不用频繁地更换阀门，后来他们采用进料处“加装一个空心插板”的土办法，物料流速得以“紧急制动”，阀门周期问题随之“烟消云散”；在管道化清检中，氧化铝事业部检修一班电焊工王雷采取给弯头外壁穿“铁衣”，增加弯头的壁厚，并在内壁焊补耐磨层，延长生产周期由40天至75天；工程事业部员工利用生产工区调配槽液位差实现物料输送的方案，经充分研究论证实施后，生产工区停下一台90KW调配液泵，每日可节电1700多度 ，年节创价值40余万元。
