西北铝一季度产品产量同比增幅20.99%，其中，挤压材同比增幅16.36%，A类产品同比增幅15.62%，创出首季“开门红”，为全年改革发展任务和生产经营目标完成打下了坚实基础。
年初，西北铝确定了市场开发要“抢”，生产组织要“快”；工艺技术要“优”，产品质量要“管”；设备运行要“稳”，投资项目要“准”；物资采购要“精”，“两金”规模要“减”；成本管理要“挖”，监督考核要“严”；基础管理要“实”，工作作风要“转”的“十二字”工作方针，打开了思想解放的“总开关”，吹响了抢抓机遇加快发展的“冲锋号”。
西北铝聚焦价值管理和价值创造，强化市场意识，持续推进“技术+营销+服务”模式，建立“走出去”与“请进来”相结合的用户定期交流互访机制，加大订单获取力度，产品销量同比增幅17.4%。3月份，西北铝党委书记、执行董事李勇带队分别走访了陕飞等多家用户单位，就深化传统产品合作力度、促进新材料新产品的推广应用、打造供应链集成服务体系、实现资源共享等进行深入交流，全力解决用户需求。
挤压制造部作为主要生产单位，精心谋划、周密部署、精准施策，对产品结构进行调整，提升重点产品和高附加值产品产量，实现结构创效；制定工序质量控制指标和措施，严格管控生产工艺和表面质量；加强技术攻关、小改小革力度，充分利用经济技术创新，在产品生产上精耕细作；坚持创新引领，形成技术核心竞争力，大飞机项目型材、大规格薄壁管材、某特殊用途管材等高端产品取得阶段性成果。对管理人员提出“一督查二到位”工作要求，各工区召开“赶超标杆”专题讨论，制定“提高工作效率，降低生产成本”的降本增效工作措施，按照管理从严、费用从紧、指标优化、责任到人的考核要求，逐级分解指标，层层压实责任，提升管理水平。挤压制造部通过一系列举措，提质增产增效成绩显著，实现了阶段性生产经营目标。
熔铸制造部铸锭发送量、废料使用比显著提升，长期积压库存实现销售，外销铸造材同比增长56.9%。5#铸造炉热顶工装技术改造项目顺利完工，改变了落后的铸造方式，试生产的7个熔次制品质量问题得到明显改善，提高了高合金化冶金产品质量，为高端产品研发生产提供了保障。
深加工中心瞄准“高精尖”目标，形成以“两条腿”走路的经营思路，大力发展新能源轻量化深加工产品，进一步优化和调整产品结构，向产业链终端和价值链高端延伸，以大型煨弯型材、高端铝合金锻件、新能源轻量化汽车部件等高附加值产品的加工和研发为主攻点，实现产量和效益提升。（马成刚）
