近日，山西铝业氧化铝分公司熟料溶出车间溶出磨机下料口流程改造完成并投入使用，改造后不仅解决了溶出磨机下料口结疤及频繁停车的难题，且溶出磨机运转率同比提升4.1%，进一步提高了氧化铝产量。
氧化铝溶出磨机在运行过程中需要将调整液与熟料混合，由于改造前熟料中的粉料在通过下料口时会与调整液蒸汽接触，短时间内会在下料口上部形成结疤面，造成下料口堵塞。堵塞后的下料口平均三天清理一次且每次清理用时长达3小时，直接制约了磨机的运转率。
为突破这一瓶颈，该公司从工艺流程入手，反复分析论证，敲定了将调整液和熟料分开通过的思路，通过制作半封闭盒子改变调整液出料方向，把原先喷至对面的熟料改为垂直下落，使物料混合点移至下料口下方的位置，避免了物料结疤堵塞下料口。据估算，改造后全年可增加产量8000余吨。
