2020年，中铝洛阳铝加工公司积极践行绿色发展理念，以高质量发展和提升经营效益为目标，全方位加强电力和天然气等动能管理工作，助推了加工成本指标的优化和降低。全年，用电量和天然气单耗同比降低6千瓦时/吨和14m3/吨，为公司超额完成集团下达的利润奋斗目标奠定了基础。
理念引领 织密网络
为了适应集团高质量发展和践行绿色发展理念，该公司树立了“省下就是赚到”和“大处入眼、小处着手”的能源管理理念，全方位加强节能宣传和管控体系建设。一是通过各种内部电子屏、微平台、征文、《工作简报》等媒体加强节约用能宣传，牢牢抓住外化于行、内化于心的学习宣传日常化、常态化管理，营造人人关注和参与的浓厚氛围，让科学用能入脑入心，着力打造自我革新、循序渐进、多措并举的用能管能氛围，让合理用能、科学用能成为职工共识和自觉行动；二是按照国家能源体系认证的要求，建立和完善能源管理体系制度，年初即制定年度工作方案，定目标和时间、节点、责任人，并纳入经济责任制考核；三是织密能源管理网络，从强化计量入手，投入数万元安装计量装置，实施水电气汽等指标进班组、入机台，至去年上半年，公司水电气汽计量装置大到熔铸、热轧用气，小至各机台、餐厅用电用水等，均实现了全覆盖、无盲区、零遗漏；加强公司、车间、班组三级管控网络建设，建立用能考核机制，形成了人人有指标、全员共参与、上下一盘棋的管理格局。一年来，主管部门生产运行部专职动能管理人员，以随时检查和通报考核为抓手，全年累计发出通报24份，奖罚金额3000余元，使能源管理工作逐步进入精细、精准管理的新时期，成为成本管控利器。
选准标杆 打造特色
思路改变出路。他山之石，可以攻玉。按照这个思路，公司主管部门和耗能单位以“外对明泰、内对瑞闽”为抓手，各级管理人员通过到业内先进单位对标学习，见贤思齐、学以致用，转变观念，鼎固革新，使兄弟单位先进科学的管理经验在公司落地生根并开花结果。结合公司实际，探索和建立了以动能、备维、辅材、质量损失等为核心的周成本分析制度，坚持抓住动能等业内最优数据、公司历史最优数据、上周实际数据三个核心要素，通过纵横对比分析，找准“漏点”“堵点”“难点”，并形成问题清单和跟踪督办，促进动能等管理指标不断优化。该办法以独特、精准、严谨、管用等特点，成为公司对标管理学习后的最大亮点，得到了板块领导和业内同行的高度关注，并收到了实实在在的成效。2020年4月第2周的锅炉蒸汽吨耗消耗异常，吨耗上升5吨，公司职能部室会同责任车间紧盯不放，对锅炉进行了细致排查，最终发现锅炉燃烧机的空燃比设置异常，通过调整及连续观察，锅炉吨耗恢复正常、运行平稳。
强化技改 注重实效
面对部分设备老化、能耗高等问题，公司大力实施技术创新，借鉴先进技术实施技改和设备升级工作，取得了显著成效。一是对无序排放的余热等资源进行回收，经过引入先进技术合作方，实现了企业零投入、效益共分享的良好效果。如成功利用燃气加热炉原直排高温烟气产出蒸汽，每月自产蒸汽500吨以上，全年为公司节约能耗支出达144万元以上，且有效实现烟气消白及减排，规避了环保风险；利用空压机余热实现了厂区内办公室24h稳定供暖，一次投入，终身受益，且每年减少能耗支出达3万元以上。二是积极搜寻先进技术和理念，一改传统的“节”能方式，经过多方考察和论证，分步对公司熔铸生产线实施了弥散式蓄热燃烧方法技改，天然气吨耗同比降低超过10m3/吨，年节约能耗费用达180万元以上，且生产效率提高10%以上。另外，还实施了空压机深度节能改造项目，月度降低用电量达9万千瓦时以上，年产生直接经济效益60万元以上。三是通过“小改小革”对所有厂房内及道路照明灯实施更新换代，年节约电耗成本达12万元以上；充分利用疫情期间国家出台的各项惠企政策支持，累计节约天然气成本消耗209万元。通过一系列技改措施的有序实施，该公司能耗指标逐年压降，2020年同比压降39元/吨，降幅达5.91%，全年直接节约费用360万元以上。
道虽通不行不至，事虽小不为不成。涓涓细流，汇成江河。洛阳铝加工通过践行绿色发展理念，树立节能新理念，用能新举措，管能新思维，牢牢把握节流降本的主旋律，形成了一套实用、管用的新机制，直接助力企业经营管理能力提升。2020年，公司完成产销规模9.2万吨，实现利润540万元，均创历史新高；在疫情影响和市场辅材等价格上升的情况下，成本不升反降，取得的成绩和典型的做法得到了板块和地方政府部门的肯定，公司获得“洛阳市先进节水型企业”称号，主管人员荣获洛阳市“比管理创新、比技术进步、比职工行动，降能耗、降排放”先进个人，公司还一次性顺利通过国家能源管理体系认证。
