为贯彻落实中铝集团“对标”的总体要求，东轻板带厂对“2100mm热轧机缩减轧制道次”项目开展攻关，并取得良好成效。
转变思维 勇于突破自我
缩减2100mm 热轧机轧制道次，此前一直顾虑重重。“物料通不过怎么办？设备损坏了怎么办？影响生产怎么办？”这些问题，让东轻板带厂踟蹰不前。
打破僵化思维，拓宽设备窄口。板带厂运用对标工具，审视自身生产不足，拿出正视问题的自觉和刀刃向内的勇气，发现问题并根据热轧机的实际生产情况，制定了缩减生产道次的攻关方案，下决心突破自我，勇于前行。
不断推进 生产与试验结合
根据各系合金特性及铸锭规格，东轻板带厂重新梳理了热轧生产道次表，跟踪实际生产调整工艺参数，积累生产数据，为全品种产品热轧缩减道次提供数据支持。
由简入难，先由软合金入手。经试验，1XXX合金、3XXX合金压下量提高了20%，粗轧轧制平均道次大大降低，这无疑给现场生产的信心。一鼓作气，紧接着又试验了5XXX系合金、6XXX系合金及复合材料生产，在不影响生产的前提下，对各合金各铸锭规格的产品进行摸索试验。
取得实效 效率降本双提升
截至目前，东轻板带厂已完成软合金优化，1系、3系、6系合金，420mm铸锭粗轧道次数减少了23%；520mm铸锭粗轧道次数减少了21%；620mm铸锭粗轧道次数减少了17%；5系合金粗轧道次数减少了约7%，完成了与明泰1+1热轧机组的对标任务。
经过3个月的试验摸索，板带厂2100mm热轧机实现了产量和降本的“双提升”，电单耗、气单耗“双下降”，元月份，共计减少1148道次，降低成本约16万元，全年预计降成近200万元。
2100mm热轧机缩减轧制道次，看似简单的数字变化，代表的是自我的变革升级，是自我突破后取得的实实在在的降本增效，更是东轻全面落实“对标对表”工作取得的坚实成效。
