近日，中铝集团工会公布2019-2020年金点子、银点子合理化建议表彰通报，贵阳铝镁院《G-ETO（GAMI-Efficient Thermal Oxidizer）沥青烟气高效焚烧技术》合理化建议项目被评为中铝集团2019-2020年“银点子”合理化建议。
G-ETO沥青烟气高效焚烧技术由贵阳院自主研发设计，贵阳振兴铝镁科技有限公司负责具体实施，于2019年10月上旬在由贵阳院EPC总承包的中铝兰州铝业沥青熔化工段沥青烟气焚烧净化系统顺利投运，这标志着贵阳院该专有技术正式工业化运行。该技术的实施得到了中铝集团“青年科技人才启明星计划”的专项支持。
图1 G-ETO沥青烟气高效焚烧系统
该净化系统自投运以来运行平稳可靠，各项指标均达到或优于设计值。经独立第三方检测系统的沥青烟、颗粒物、氮氧化物排放指标分别达到≤2.1mg/Nm3、≤1.5mg/Nm3、≤34mg/Nm3,该排放指标远低于《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单的限值要求，也低于欧盟同行业排放标准限值要求，净化系统排放指标达到国际领先水平。
图2 烟囱排放第三方检测报告
炭素制品企业沥青熔化和液体沥青储运工段产生的高浓度沥青烟是造成厂区、厂界沥青烟浓度超标的主要原因之一，而沥青烟中含有的苯并芘又是世卫组织确认的强致癌物质之一。G-ETO沥青烟气高效焚烧技术的成功应用标志着困扰炭素行业多年的一个“痛点”问题得以彻底解决。目前，该技术已经获得国家发明专利授权。
图3 G-ETO技术国家发明专利证书
G-ETO沥青烟气高效焚烧技术采用低氮直燃式焚烧技术，将炭素制品企业必须的燃气导热油加热站和沥青烟焚烧系统巧妙结合，可将沥青熔化及液体沥青储运工段产生的高浓度沥青烟气彻底焚烧净化，有害成分最终裂解、氧化成CO2和水。焚烧后产生的高温烟气经两级余热回收分别用于加热工艺生产用导热油和制备低压蒸汽（或生活热水），最终系统排烟温度在150℃左右，经两级余热回收利用后，系统综合热效率高于常规的燃气型导热油炉。
图4 G-ETO技术使用前后排放情况对比
G-ETO沥青烟气高效焚烧技术具有以下特点：
G-ETO沥青烟气高效焚烧系统综合能效高、自动化水平高，且不产生液态焦油等二次污染，系统运行稳定、环保、经济，特别适用于没有煅烧余热加热导热油的炭素制品企业，市场应用广泛。该专有技术成功的工业化应用提升了贵阳院烟气净化领域的核心竞争力。
