近日，嘉峪关熔铸一作业区完成了合金导杆锯切设备的优化改造，成功解决了锯切机在锯切合金导杆时存在的锯片异响、摆动、倾斜等问题，显著降低了设备故障率，保证了锯切机安全运行，提高了产品合格率。
锯切设备是合金导杆生产线的重要组成部分，其主要作用于切割合金导杆，保障导杆长度及切面达到工艺标准。该设备由于长期使用，锯切机传动轴磨损日益严重，传动轴与皮带轮轴承的间隙逐渐变大，导致锯切机使用时经常出现异响，造成锯片易损坏、导杆切面不合格等问题。频繁的更换皮带轮及锯片，不仅增加了检修人员工作量，还不利于成本管控。为降低职工劳动强度，减少成本支出，保障操作人员作业安全，该作业区组织技术人员经过现场反复勘查讨论，最终决定通过在传动轴上加装定位键，使传动轴与皮带轮轴承之间保持合理间隙的改造方法，彻底解决了锯切设备故障，有效延长了锯片的使用寿命，提高了设备可靠性。
