近日，西南铝熔铸厂大塘铝灰处理间铝灰处理设备及其除尘配套设施建设完成并投入运行。
在铝熔炼生产、消费及再生产过程中，由于搅拌、精炼、扒渣等工艺会产生大量的铝灰、烟尘及废气。铝灰主要成分是金属铝、氧化铝、氮化铝等,在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。如何妥善处理铝灰，达到社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术，避免环境污染，实现铝灰的循环利用一直是熔铸环节的重要课题。随着国家对环境保护的重视，企业对铝灰、烟尘及废气的环保处理变得非常紧迫。如果铝灰自然冷却未处理，不仅铝灰中的有用成分得不到有效的综合利用，还会造成大量金属烧损形成严重的粉尘污染，严重地污染环境，给现场管理、职工健康造成严重危害。
近日，西南铝熔铸厂大塘铝灰处理间铝灰处理设备调试试车完成，该套系统考虑了铝灰特性及金属回收需要，是废铝回收再加工利用必不可少的“好帮手”。该技术根据温度的不同，适当加入一定比例冷灰进行消化处理，不消耗额外的能源，仅依靠热铝灰的热量与搅拌手的搅拌将金属与残灰分离。经过处理的残灰进入冷却机滚筒后，利用筒体外喷淋水进行快速降温处理，在短时间内冷却大量铝灰，温度可降至60摄氏度以下。继而进入冷灰筛分装置对铝灰进行分级分粒处理，便于后续回收利用或废物处理。同时，配以完善的除尘系统解决粉尘污染问题。脉冲式布袋除尘器对铝灰处理过程中各个环节产生的烟尘进行充分收集和净化处理，达到环保要求。该设备处理铝灰仅做一次性处理，采用内外双速叶片，可保障高回收率，在改善工作环境、降低劳动强度等方面也有着很大的优势。
铝灰处理设备投产后，可有效减少铝灰存放、自然冷却和处理过程中的粉尘污染。空气中颗粒物含量有望达标，能显著提高职工的作业环境，改变了以往收尘方式收不干净导致的现场粉尘弥漫现象。此举不仅有效改善生产作业环境，保障职工身心健康，而且对西南铝熔铸加工周边生态、生活环境的改善将起到积极的作用。热铝灰渣回收分离，分离后的铝块回用于生产中，以提高铝的回收利用率，降低原材料铝锭的外购量，实现废物减量化、资源化的清洁生产目的，实现了经济效益、环境效益和社会效益的有机统一，促进了企业又好又快发展。
近年来，西南铝大力推进节能减排工作，从落实责任、建立机制、营造安全生产环境入手，推行清洁生产，促进了企业快速发展，实现了经济与环保的双赢。该公司先后在大塘熔铸厂区引进熔炼铝废气余热锅炉系统、袋式除尘系统等,积极对照污染物排放国家标准，除尘器出口烟气排放浓度均达到环保指标要求。（山流光）
