本报讯（记者张燕）建立“专属”档案，一切用数据说话。面对1008台电解槽，东兴铝业公司给出了管理“诀窍”。得益于这一管理模式，近年来，该公司电解槽槽况稳定，为高纯度“三九铝”生产创造了条件。
一直以来，铝行业里流行一句话：槽况不稳，生产不顺。没有稳定的槽况作支撑，就好比无源之水、无本之木。实际生产中，现场职工体会更为深切，虽然电解槽各个长得像“复制品”，但受槽温、铁含量、硅含量等影响，槽子的脾气、秉性大不相同，需要找对“症结”，对症下药。
管理电解槽是个长期、动态的工程，靠数据作支撑。“以前，电解槽出了问题，现场一片抓瞎，是运行状况不好、操作不标准，还是维修漏洞导致？半天谁也说不出个所以然。”该公司设备能源办公室检修工程科副科长李元山说。
“一台电解槽价值一百多万元，简单维修也是一笔不小的开支。”面对难题，2015年，该公司紧盯软弱环节，着手开始了电解槽档案化管理。
在检修工程科办公室，记者看到了电解槽的电子档案。一年一档，按刨炉、母线焊接、槽壳维修、筑炉、上部结构制安等文件夹分类管理。工作人员随机打开了2201号电解槽的维修记录清单，里面详细记录着该电解槽维修前的整体情况、相关人员维修操作步骤、维修后整体验收等内容，并附上前后比对照片，所有信息一目了然。不仅如此，为了让档案全覆盖、无死角，检修工程科将电解槽施工也纳入档案。施工内容罗列了施工材料、施工要点、质量检查、竣工资料，以及施工单位的资质审核等。
经过3年多的坚持，现阶段，东兴铝业公司电解槽档案管理已走上系统化、规范化轨道。遇到停槽等突发事故，检修工程科工作人员只要打开电子档案就能很快辨识发生问题的原因，并迅速制定解决方案。
在电子档案的有力支撑下，2017年，东兴铝业完成了336台打壳气缸改造更换、80台电解槽槽壳用钢整体更换，并对192台电解槽上部结构进行了改造，电解槽运行指标稳步提升。
“依托数据制定的方案更可靠、更科学。”“大大提高了修槽的效率。”“避免了多方扯皮说不清。”“实现内部资源共享、经验总结。”……干部职工对电子档案津津乐道。但检修工程科还盘算着一笔经济账：电解槽设备金额不小，寿命更有限，通过档案化管理减少故障发生的概率，省下来的可不是小数目。
