今年以来，在冶金级氧化铝市场低迷的情况下，第二氧化铝厂全力以赴做优做实非铝生产，全年产量同比增加37.4%，创历史新高。
破瓶颈 解难题
2020年年初，该厂响应公司“沉着应对市场变化，极限挑战降本增效”号召，打响提质增效攻坚战，及时确立了“依托焙烧系统推进非铝生产”创效项目，找准制约非铝生产的瓶颈问题，制定改善措施，优化流程设备，提升生产能力，实现非铝产品增产创效。
该厂通过跟踪排查分析，针对干氢生产存在缺少备用筛、筛上料返流程、成品仓容不足、包装效率低等问题进行一一解决。在考虑增加备用筛过程中，该厂本着修旧利废、节约费用的原则，对自身焙烧系统进行盘底。经考察论证后，克服重重困难，自主作业将匹配的4#焙烧炉闲置旋振筛拆卸安装至3#焙烧炉作为备用筛。
该厂针对“中性”生产下料困难、料浆泵不匹配、流量不稳、倒运场地不平等问题进行攻关，改型皮带下料管，并将皮带下料口导料板角度增大、下料挡板控制开关移位到操作室、小仓锥底角度增大。同时，在适当位置增加振打器，下料困难问题得到解决。
由于2#平盘过滤机生产“中性”，2#料浆槽对应料浆泵B泵功率大，生产中频繁压料运行，容易损坏机械密封，导致“中性”生产被迫中断。于是，该厂又通过调查研究，将2#料浆B泵匹配功率较小的1#料浆B泵，节约电耗的同时，实现生产稳定。
强技术 拓市场
在日常生产过程中，焙烧炉摇摆筛筛分下来相对细小颗粒的物料，被包装起来作为干氢产品销售。而摇摆筛筛上截留下来颗粒相对粗大的物料，则一直作为生产废料，直接返回焙烧炉流程，长此以往对出炉氧化铝产品指标产生不利影响。结合市场出现客户对摇摆筛筛上物料的采购需求，该厂领导班子成员经过多次讨论研究，最终提出了优化改造流程方案，将原来的干氢小仓扩建改为筛上料仓，从而实现筛上料包装。筛上料包装销售，不仅促进了冶金级氧化铝指标的稳定，同时也拓展了非铝产品市场供应的种类和供应量。该筛上料大幅应用于光伏玻璃领域，前景大好，成为干氢类的“拳头”产品。
由于原设计包装设备简陋、纯手工作业，效率较低。统筹考虑后，该厂打出“组合拳”，在新上专业包装机的同时，为摇摆筛配置筛网架，便于快速更换破损筛网。同时，增加适当超声波和换能器提高筛分效率，实现了包装效率的飞跃，班产能提高75%，流程生产能力得到大幅提升。接着，该厂通过现场勘测和规划设计，合理利用3#焙烧炉剩余空间增建一个干氢仓，使流程问题处理有足够缓冲时间，不仅保证了包装的连续性，又解决了成品的仓容问题。
重攻关 提产量
该厂对分级机操作和母液配入流程进行诊断和治理，确保分级机整体工况和分级效果，从而保证“双五”的产品产量。根据生产实际倒推分解制度的控制和分级机操作条件，从而保证了“双五”的产品质量。
根据分解系统各条线分级机实际工况、质量跟踪数据，该厂采取差异化操作。为保证差异化操作的可控性，该厂要求当班班组增加对系统的监控次数。根据监控结果调整对应分级机操作条件，在保证产品质量的基础上，实现产量最大化。
针对目前非铝的生产，该厂负责人要求全体工作人员高度重视，结合客户对产品质量的要求，站在客户的角度，进行流程改造和产品生产，从设计、制造到后期全过程服务，为客户进行“私人订制”，从而赢得市场和客户，拓宽企业发展空间。
