截止2020年11月底,电解二车间生产原铝141487.290吨,比公司原铝生产计划超产1754.290吨,直流电单耗与去年同期相比节约296度吨/铝,共计节约41880237度;预焙阳极消耗与去年同期相比节约12公斤吨/铝,共计节约1697.847吨;电流效率由去年同期的91.91%提高至93.25%,各项生产指标处于行业领先。
按照公司“节能降耗、降本增效”的发展理念,铝镁分公司电解二车间自电解槽启动伊始,就着手加强精益化管理,积极倡导节能降耗,降低生产成本,提高生产效益,开展了“向节能降耗要效益”系列活动,切实提高了员工的节能增效意识,激发员工的小改小革热情,营造创新创效、降本增效的良好氛围,形成车间领导重视、各管理操作人员参与的工作格局。涌现出一大批小改革、小发明、小创新,提高了生产效益和设备健康水平,有力促进了车间降本增效工作的开展。为防止冰晶石流入地沟,在电解槽沿板和风格网上铺上铁皮,及时将极面结壳冰晶石撬开补入到电解槽中,有效减少了冰晶石的浪费,节约了成本;运用人工砸碎大壳面块,弥补粉碎料供应量不足,确保电解槽的封极、收边、整形工序正常进行,减少了热量的散发和阳极的氧化;采用热倒极的办法,有效利用高残极,极大的降低了预焙阳极的单耗。
接下来,电解二车间将继续以保安全、促生产、降成本、增效益为目的,紧紧围绕“精益化管理”这条主线,从工艺流程、设备改造着手,多点开花,不断深挖降本增效空间,切实将精益管理工作落在了实处,以最小最合理的创新方法,来实现节能效益的最大化,促进公司的高质量发展。