随着科技的进步铝合金市场的不断饱和，顾客对产品的质量要求越来越高，因此合金事业部铸造二区以提高扁锭表面质量为课题，对扁锭生产铸造进行工艺优化，保障产品质量的稳定性，极大地提高扁锭成品率。
由于结晶器已达到使用寿命，合金事业部按照公司相关规定更换了新结晶器后，在生产过程中发现生产的扁锭表面冷隔特别严重，有的甚至在R角出现了结晶瘤，产品成品率只有65%。
为解决这一问题，由分厂负责人牵头，以现有设备、设施条件为基础，改变工艺操作为改善思路，制定各项改善方案，集体攻关。通过不断地现场试验观察及查阅文献资料，发现解决冷隔的有效手段是提高结晶器温度、降低铸造温度和减少水流量。但是结晶器R角未设定水眼，若直接降低水流量会导致R角降温不足发生漏铝，造成安全隐患。在分厂负责人的指导下，在结晶器表面贴了一层硅酸铝纸，利用硅酸铝纸与结晶器的间隔保温来间接提高结晶器温度，从而解决扁锭表面冷隔、结晶瘤问题。
通过结晶器上贴硅酸铝纸这一办法，使得扁锭成品率从65%直接上升为95%以上，合金事业部切实将把时间和精力放到改善和增值上来，为下一步规模化生产及创造更高的价值奠定基础。（高敏）
