海德鲁公司消息，一项为期2年的内部测试计划，成功验证了海德鲁新的原铝生产技术HAL4e。这家工业规模的中试工厂的能耗，比世界平均水平低15%左右。
达到的目标：在挪威Karmøy电解铝厂使用海德鲁技术试验所做的最终性能测试，显示了积极的成果。原铝的生产能耗比世界平均水平低15%左右（图片来源：海德鲁/Marius Motrøen）
2018年1月，在挪威Karmøy电解铝厂的海德鲁技术试点项目开始生产原铝。该公司的雄心壮志，是对海德鲁最新的铝生产技术进行工业全面验证，该技术每生产1公斤原铝的能耗比世界平均水平低15%左右。最后的性能测试，验证了成功的结果。
海德鲁这一项目的目标，是生产能耗为12.3 kWh/kg的铝，比世界平均水平低15%左右，此外，电解过程中的直接二氧化碳排放量，远低于海德鲁的低碳铝平均值1.67kg CO2/kg Al。
这座规模46亿挪威克朗的试验工厂，由60个采用海德鲁开发的HAL4e技术的电解槽组成。其中的12个电解槽，被称为HAL4e-Ultra的电解槽，这些电解槽已显示出能源消耗潜力降至11.8kwh/kg。
最终测试
在60个HAL4e电解槽中，选择了20个电解槽进行最终指标测试，在10月至12月期间进行了75天的试验。在试验期间，对一些参数进行了一系列额外的测量，并追踪和记录了准确的生产数据。能源结果为12.27 kWh/kg Al，低于12.3 kWh/kg Al的设定目标。
该技术试验线于2018年1月开始运营，年产能约为75000吨原铝（图片来源：海德鲁/Marius Motrøen）
指标测试进一步证明，电解过程的直接二氧化碳排放量达到创纪录的低水平，低于1.45千克二氧化碳/千克铝。
海德鲁铝金属事业部（Hydro Aluminum Metal）负责人Eivind Kallevik说：“我们知道这是一个雄心勃勃的目标，而这是一个无人涉足的领域和独特的技术。成功的指标测试，是由海德鲁多个部门的高度合作和毅力的结果。我要祝贺参与这一里程碑的每一个人，尤其是我们的外部合作伙伴，他们为实现这一目标做出了贡献。”
下一步的工作？
下一步的技术试验，是继续优化操作和支持系统，并为第二代电解槽做准备。这些技术正在挪威Ardal的海德鲁试验厂进行，其中包括对潜在碳捕获技术非常重要的电解槽概念原型。
海德鲁公司的Karmøy技术试验项目中的技术要素，也在继续应用于海德鲁的其它生产线，以不断改善运营和环境绩效。11月重新开工的海德鲁B生产线已安装了此项节能技术。
