漫步在西南铝大塘厂区，宽敞整洁的道路笔直地向前延伸，一栋栋错落有致的厂房、一排排繁茂的大树、一片片嫩绿的草地、一处处别致的景观带，让人流连忘返。
近年，西南铝积极响应国家和中铝集团打好生态环境保护攻坚战的重大战略部署，加强组织机构和体系建设，加大环保投入，通过实施一系列环保技改工程，走出了一条生产经营和节能环保双提升的绿色发展之路，于2019年获评重庆市绿色工厂，2020年10月获评国家级绿色工厂。
体系完善倡导绿色发展理念
西南铝以绿色发展理念为指引，从上至下高度重视环保工作，党政同责，部门联动，营造氛围，广大干部职工共同唱响了一曲绿色发展之歌。西南铝发布了《环境保护管理办法》《环境管理体系》等规范性文件，对企业从上至下所有岗位需承担的环保职责作了明确要求，明确责任人，加强企业内部环境保护管理，完善了污染物“源头控制、过程管理、末端治理”的管理体系；树立“管业务必须管环保”的责任意识，从根子上扭转“环保是环保监督管理部门一家的事”观念，切实做到管业务必须首先管好环保，形成了生态环保工作全员齐抓共管的良好局面。
西南铝还建立了环保公示制度，定期向社会公开环境信息，接受社会监督。公开内容涉及建设项目“三同时”执行情况、自行监测开展情况年度报告、排污许可、土壤和地下水、固体废物排放情况等。西南铝围绕“节能、降耗、减污、增效”目标，通过资源的综合利用及节能技术改造，减缓资源的耗竭，采用少污、降低成本的生产方式，尽量将污染物消除或减少在生产过程中，做到达标排放，实现了环境效益和经济效益的双丰收。
管理严格搭建绿色发展平台
西南铝通过建立健全环境管理制度，进一步提升工艺技术和设备水平，持续推进清洁生产，切实减少各种污染源及其污染；严格控制新建高耗能、高污染项目，对重大项目实行严格把关，设备和工艺必须符合产业政策和市场准入标准要求。
为优化用水结构，提高工业用水重复利用率，西南铝在2018年和2019年分别完成了锻造厂和压延厂工业废水“零排放”项目。目前，锻造厂工业用水重复用率已由2018年的84.76%提升至95%，压延厂含油废水处理站累计处理达标后的中水4万余立方米全部作为大沟循环泵站和空调冷却循环的补充水。此外，西南铝加快推进产业结构调整和转型升级，通过实施产业线更新换代工作，关停了老熔铸等多条生产线，淘汰了100台（套）落后电机、变压器等耗能大的设备设施。
技术引领打造绿色发展引擎
近年，西南铝投入近2000万元用于环保提升，完成了10多项污染防治技改项目，通过排污整顿、除尘改造、工艺优化等工作，改善了现场作业环境，实现了节能降耗减排，打响了一场蓝天保卫战，为该公司绿色发展插上了科技的“翅膀”。以前，西南铝生产产生的工业废水经过处理后直接进行了排放，水资源没有得到再生利用。2018年，西南铝在挤压厂实施淬火炉溢流水循环利用工程，淬火溢流水经深度处理后的中水再返回淬火系统供生产使用，每年节约新水近10万吨。2019至2020年，西南铝启动实施了挤压厂管材新增酸雾净化设施工程、熔铸三部新增除尘设施工程和熔铸二部收集罩改造工程，有效改善了职工的现场作业环境，减少了污染物排放。
西南铝加快技术改造步伐，大力推进危险废物“三化”工程。该公司对压延厂镀铬间镀铬槽及加热系统进行了技术改造，有效降低了含铬废水处理的运行成本和危险废物含铬污泥的处置成本；实施了锻造厂10000吨和12500吨水压机改油压机，通过优化结构从源头减少了危险废物的产生，实现了节能减排。西南铝还积极革新环保技术，探索化学破乳法和含油污泥实施叠脱机脱水工艺，有效减少了含油污泥产生量，降低了含油污泥中的油量和含水率，实现了含油污泥的减量化。绿色环保已成为西南铝的一张亮丽名片，愈加耀眼。持续深入抓好绿色环保，必将为西南铝转型升级和高质量发展注入新的动能。
