今年以来，嘉峪关电解四作业区以强化技术对标为手段，以精益化管理目标为前提，着力推动作业区成本管控二级核算和班组三级核算体系建设，大幅度降低了铝液制造成本，取得显著成效。
为进一步优化槽况，该作业区大力推行三层封壳法，持续加强电解槽封壳工艺的过程管控，在落实细节操作上狠下功夫，并利用氧化铝优良的保温性能，极大提升了电解槽的热平衡性，降低了电解槽的波动频次，原铝质量得到显著提升。该作业区全力打造以工区为单元的成本中心，以原铝液制造成本、交流电单耗为关键绩效指标，以氧化铝单耗、阳极炭块单耗、曲线合格率为约束指标，通过积极开展八个电解工区之间的月度劳动竞赛，在作业区内部形成了比学赶超的浓郁氛围，各项生产指标稳步提升。同时，采取延长阳极使用周期、合理匹配技术条件、保持合理电解质高度、加强电解槽日常巡视检查整改力度等措施，进一步有效降低了作业区炭耗指标。截至目前，电解四作业区生产成本较年计划平均降低20.4元/t·AL。
此外，该作业区根据月实际生产需求，就全年备品备件采购计划进行月度分解、分级管控、督查评价、统筹调整，并结合作业区修旧利废工作，有效保障了作业区机物料指标整体控制在公司年计划范围内。
