随着4317#槽完成焙烧正式启动，鑫业公司与专业厂家联合开发的首批新型焙烧装置耐高温烧嘴完成第15台次焙烧使用，耐久性试验获得成功，为“大幅提高电解槽焙烧装置烧嘴使用寿命技术攻关”项目积累了第一手技术资料。
鑫业公司现使用的焙烧装置烧嘴为不锈钢焊接结构，内部燃烧室侧壁通过涂抹、烧结耐火泥提高使用寿命，由于受材料本身耐高温性能限制，平均使用6台次后，就会出现内部耐火泥开裂脱落，烧嘴本体变形开焊，烧嘴校正、补焊，涂抹补充内壁耐火泥成为维修班组新增的工作，经统计通过持续维修、补充耐火泥，烧嘴寿命最高为12台次，不仅造成烧嘴采购更新成本居高不下，而且冬季涂抹补充烧嘴受损耐火泥大幅增加了职工的工作量。
鑫业公司技术人员针对电解槽焙烧装置烧嘴使用中存在的不足，借鉴与焙烧装置烧嘴相同燃烧介质、相近工作温度的炭素煅烧回转窑燃烧器耐高温、耐烧蚀优点，在充分了解电解槽焙烧过程温度控制曲线、燃烧控制特点、气体混配比例等参数基础上，与燃烧器专业生产厂家进行多次技术交流，以“选择耐高温材料有效提高烧嘴使用寿命，利用材料本体耐高温特性替代耐火泥涂层实现免维护，使用寿命不低于15台次”为方向联合开展技术攻关。
技术攻关过程中，鑫业公司就电解槽焙烧实际工作需求和燃烧器专业生产厂家紧密联系，逐一研讨落实其中的关键问题和困难，先后解决耐高温材料选择、烧嘴腔体内模3D数字打印、烧嘴轻量化减重方案优化等多个技术难题。7月中旬，首批2个耐高温烧嘴试制作完成，在1119#槽开始进行耐久性试验，2个原结构新烧嘴同时、同批次投入使用进行对比。经过10台次连续试用，新型耐高温烧嘴点火顺畅、内腔燃烧充分、烧嘴外观无烧损变形，对比试验的原结构烧嘴已进行多次维修、烧损变形严重。
“新型耐高温烧嘴已连续使用15台次，未出现烧损变形，没有补焊维修、不用涂抹耐火泥，使用效果实话好。”综合一班职工吴友杰介绍到。
新型耐高温烧嘴的点火燃烧效果，耐高温抗烧蚀性能，结构强度在试验过程中得到充分验证，实现使用全过程免维护。新型烧嘴的抗高温、免维护优点得到现场职工的一致肯定与好评，两台试验烧嘴将在2021年大修槽焙烧时继续进行耐久性试验，验证最终使用台次。
新型焙烧装置烧嘴耐久性试验的成功，是鑫业公司建设“学习型、研究型、创新型”企业，不遗余力提倡技术创新，鼓励技术人员为一线生产服务的效果体现，是积极探索走出去、引进来，利用新技术、新成果降本增效的一次有益尝试。
做好创新成果转化，将最好的产品推向生产一线，鑫业公司任重道远。
