在“大干100天、冲刺四季度，确保高质量完成全年目标”的关键时期，云铝文山积极梳理氧化铝生产中各环节难点问题，主动出击、精准施策，巧妙运用“三法”，解决生产瓶颈问题，为稳定生产提供了有力保障。“钉钉子法”优化氧化铝产品粒度。面对物料中碳碱急剧升高，分解系统出现了氢氧化铝粒度细化的问题，部门成立了由管理人员、技术人员和班组操作人员组成的攻关小组，通过每周召开一次攻关例会全面分析系统工艺参数变化趋势，并对出现的异常情况及时商讨解决，10月共召开攻关会6次，现场碰头会11次。在寻找影响氢氧化铝粒度的工艺条件中，大家齐心协力，集思广益，摸索出了高碳碱情况下的稳定粒度的最佳工艺条件，及时扼制了粒度细化的趋势，氢氧化铝粒度同比优化了4.5%，氧化铝粒度同比优化了9.5%。
以“问题导向法”解决有机碳高问题。近期，由于矿石原因导致氧化铝生产系统出现了有机碳高的问题，面对难题，生产集控中心主动思考，用“问题导向法”寻找“出路”。通过多次召开“应急攻关会”，总结出了“降输入，增排出”的应对措施。生产集控中心党总支充分发挥党员先锋模范作用，开展了“同心破难题，青春勇担当”党员突击活动，通过自愿报名的方式，组织党员、职工469人，利用休息时间主动到公司矿石堆场分捡石灰石，累计捡出石灰石达307吨，降低矿石中石灰石的输入量，有效降低了碳碱输入量。“增排出”就是增加系统排盐量。技术人员与岗位员工开展联合攻关。翻阅权威文献，找到“碳酸钠的溶解度随着全碱浓度的提高而降低”的理论依据，经过上百次模拟试验，将试验出的最佳排盐工艺运用到实际生产中，研发出了一套高效、稳定的氧化铝生产系统排盐新工艺，获得云铝股份二季度合理化建议“金点子”。最终，氧化铝生产系统通过“降输入，增排出”的方法，目前碳碱降低了13.3%，逐步消除了碳碱对氧化铝生产的影响。
以“精准管理法”提高班组指标调控水平。“指标优化措施要集思广益，指标控制要精、细、专，技术人员要跟班指导，指标问题要及时解决。”这是生产集控中心结合公司工作目标，对部门员工指标优化工作提出的新要求。结合机构调整后的岗位现状，为了能够全面提高班组指标管理，部门推行了快速提升岗位操作能力的“三部曲”。部门组织全员开展“提高操作技能，实现精细化操作”主题培训，提高了岗位员工的操作能力。针对特殊的主控室岗位，部门派技术人员对其进行“点对点”培训，让员工掌握指标控制方法。部门将关键指标考核精准细化到点，考核到岗位，责任落实到个人。实施指标工作执行计划管理，班前制定指标计划、班中岗位人员执行任务并接受班组管理人员的检查考核，班后总结分析，通过“PDCA”的质量管理模式持续改进。通过“精准管理法”，极大提高了岗位操作水平，优化了生产各项指标。
在“大干100天、冲刺四季度”冲锋中，生产集控中心全体职工将以时不我待的“主人翁”精神，为确保高质量完成全年目标而努力奋斗。（和仕成）
