从中铝山西新材料公司电解厂获悉，该厂已经连续5个月全面完成了公司下达的生产成本任务目标，为公司扭亏增盈作出突出贡献。自电解厂成立以来，紧盯山西新材料公司下达的生产成本任务目标，全面开展企业文化大融合，总结提炼了“12666”管理思路，全面落实极限降本60项降本措施，在精准管理、精益操作、设备保障、开拓创新等方面深挖内潜，挑战极限。
为提升原铝液产量、质量，电解厂坚持全要素对标优化指标。生产组织方面克服生产中出现的严酷环境，严格生产秩序管理，严把操作质量关，积极开展智能化工厂建设，先后完成了天车精确出铝、阳极自动测高装置等改造，有力提升了换极、出铝等关键操作的精准化、自动化程度，在降低员工劳动强度的同时，操作质量合格率稳定维持在95%以上。
面对严峻的成本压力，电解厂全体动员，集思广益，做到开源与节流并行。为明确降本责任，该厂划小成本核算单元，将主要物料浪费点全部量化，并张贴在待机室等显眼位置，有力提升了员工的节约意识。同时，按比例提取节省的费用奖励员工，提升员工修旧利废的积极性。为减少外包费用，该厂大力开展外委转内干业务，实现外委费用基本为零；益源车间积极外拓业务，木渣和碳碗盖板生产效益显著。
同时，该厂党委利用“两带两创”“浪费辨识与整改”等载体，针对生产中难点问题展开各项攻关，并实现了生产现场24小时无间隙管控。为全面强化执行力，电解厂严格执行日碰头、周例会、厂长办公会管理模式，每天通报产量、指标完成情况和工作推进情况，确保工作任务落到实处；探索薪酬制度改革，推行计件工资、绩效包干等管理，极大提升了员工工作积极性，为全面优化指标提供了有力保障。
