云铝涌鑫将全要素对标作为提升管理和降本增效的有效载体和重要抓手，确保追标立标势头不减。其中，阳极炭块单耗指标1-9月份累计完成452.8kg，较标杆值低12kg，吨铝单耗同比降本25.74元，创云铝涌鑫历史最好水平。统一思想，凝聚共识。没有目标就像航海中没有指南针，找不到方向就会失去前进的动力。
云铝涌鑫电解部利用支部会、小组会和调度会、横班会、工艺大讲堂等宣讲降低阳极碳耗的途径和意义，明确对标降本的工作思路和目标定位，打破惯性思维，主动走出生产发展“舒适区”，勇蹚改革创新“深水区”，引领全体员工凝心聚力，全力推进全要素对标降本工作，确保降低碳耗工作有效推进。
抓住关键，实现突破。云铝涌鑫电解部积极带领职工严对标、找差距、补短板，全力缩小与标杆企业之间的差距。
在组装环节，阳极组装车间着力在提高组装质量和阳极涂层合格率等关键指标上下功夫。通过对标找出差距，从组织学习操作培训、自主设计研发改造、推行精细化操作等方面入手，成功将阳极浇铸和阳极涂层质量合格率分别提升到99.9%和100%，同时使钢炭压降降低至95mv。
在原料管控环节，云铝涌鑫电解部通过安装在线称重装置，对阳极炭块重量偏差情况进行实时管控，做好新极入槽前检查，有效减少断杆、脱极等增加阳极碳耗的情况发生。
在电解环节，电解车间结合自身实际情况，通过加强基础管理，对换极质量跟踪检查、考核，增加检查频次，提升了基础工作质量，大大减少了阳极氧化，吨铝碳渣量同比降低近 3kg，为指标突破打下了基础。注重创新，科技助力。
在新技术研发运用方面，云铝涌鑫研发实施了天车自动添加阳极保温料一体化技术、阳极覆盖料三级破碎五级除铁、阳极炭块防氧化涂层、阳极钢爪防氧化涂层等新技术，为降低阳极碳耗提供了坚实保障。同时，云铝涌鑫还通过推广使用加高阳极，精确对接使用高位残极等方式，使电解八个班组阳极更换周期实现延长1天。新技术新方式的运用，在降低职工劳动强度、减少对电解槽干扰的同时，切实降低了阳极单耗。党建引领，增添动能。云铝涌鑫将全要素对标降本与“两带两创”“党员突击”等活动有机融合，叠加形成推动追标立标的强大动能。电解部成立党员突击队，每周对电解班组进行2次基础管理检查，对电解槽冒火、边跨、阳极氧化等情况进行检查通报，并挂钩当月绩效考核；开展“换极质量大比评”活动，提高换极质量、减少阳极病变，控制边部阳极氧化，有效减缓阳极氧化和非正常消耗，班组员工的质量和成本意识明显提高。没有等出来的辉煌，只有干出来的精彩。云铝涌鑫知难不避难，扎实践行对标管理理念，对出了找差距、补短板的金点子、硬举措，也坚定了“冲刺四季度”的必胜信心。
