近日，在第四届全国设备与技术创新成果评选活动中，国家电投黄河鑫业有限公司（以下简称“鑫业公司”）《危废沥青煤焦油综合利用技术设备》荣获一等奖。该技术是鑫业公司依托科技研发，积极应对政策变化，深度挖潜增效，减少生产成本，降低危废排放实现的循环利用创新实践。
随着环境保护日益严苛，鑫业公司炭素生产系统产出的煤焦油被列入“危险废弃物”。每年1000吨的产出量所需要的250万元处置费，显然是正处于全力控亏减亏、降本增效的鑫业公司不可承受之“重”。
“煤焦油与煤相比，燃烧洁净，热值高；与天然气相比，安全、易于储存且不受地域限制；与轻油相比，经济便宜……”因为没有可借鉴的成熟经验和成果，鑫业公司攻关团队根据煤焦油化石燃料特性，紧密结合炭素焙烧系统大量使用天然气的生产实际，最终提出了煤焦油作为替代能源在焙烧炉内进行综合利用的研究方向。
方向虽然确定了，但课题攻关的问题和困难却接踵而至——废焦油杂质怎么去除？沥青煤焦油粘稠度太大怎么输送？温度不可控的话，怎么保证工艺条件？燃烧烟气怎么处理？燃烧过程中，怎么保证安全？凭借“不破楼兰终不还”的钻研精神，攻关团队被细分为机械、电气两个专业小组，一对一地解决废焦油回收利用过程中的“硬骨头”，并先后实施攻关“采用三级过滤技术，阻隔油中机械杂质”“采用板式预热器，软化煤焦油”“采用自动温控系统，防止过度燃烧”“采用两级净化，降低烟气污染”“应用密闭存储、隔热保温、溢流恒压技术”“燃烧器采用自然风冷却技术”等技术方案，充分利用废旧物资和自有资源，历时4个月，让预算仅3万元的综合利用技术设备从纸面变成了现实。
一天处理废焦油705升，每年1000吨废焦油就能节省微废处理费250万元；天然气每天较其他炉室降低1957立方米；火道升温速度、最终温度、炉底加热均匀，满足炭素生产工艺要求，对炭块质量提高有益；污染物排放符合环保要求；累计每年产生效益405万元……沥青煤焦油的“变废为宝”，用3万元创造135倍的价值。
“危废沥青煤焦油综合利用技术”攻克实施后，设备成果实现了危险废弃物的循环利用，推动了电解铝行业炭素环保治理，先后被西宁市科学技术局立项研究和国家知识产权局授权，共发表5篇论文，2个行业标准，带动了一大批技术人才成长。
“打好‘存量牌’，做好企业自己的事，以更积极的态度和准备应对市场。”2020年上半年，鑫业公司确保了疫情防控和安全生产的稳定，实现了2015年以来首次上半年盈利，各项生产指标全面优于去年同期。
