今年以来，炭素一厂秉承“质量就是企业生命”的理念，加强质量管理，强化过程控制，从生产各环节入手，采取行之有效的措施，极大地促进了阳极质量的提升。
组装区域一是利用每月的工艺培训，讲解导杆和炭块检查标准，让班组导杆及炭块检查工熟练掌握各缺陷分类及下线要求，从源头上控制缺陷导杆组和炭块进入浇铸工位，降低浇铸返修块的产生。同时给班组配发塞尺、水平尺等检测工具，最大限度减少人为因素产生的不合格品。二是集中收集缺陷导杆组，由区域维护人员补焊维修后再上线浇铸，提高浇铸合格率。三是将浇铸工劳动竞赛穿插在区域综合竞赛活动中，独立设置浇铸质量竞赛，以浇铸单点教程为依托标准，每天对浇铸块进行检查评分，月底对区域、班长和清铁民工打分、排名，按照质量高低对浇铸工进行奖励。
焙烧区域认真总结天车工装出炉作业方法步骤，在“十不装炉”要求基础上，进一步精细操作，提高装炉质量；使用生块钢印号对应装炉炉室号和装炉天车工，将废块责任落实到个人；炉面人员与多功能天车工一起配合，做到炉室的平装平出，发现外观缺陷，立即筛选，发现倒块、靠墙块及时处理；加强炉体堵漏，破损墙体小修，减少氧化块、掉面块的产生；将个人绩效与装炉质量挂钩，充分调动员工作业积极性，持续稳步提高阳极外观合格率。
通过精细化管理，炭块质量稳步提高，组装区域浇铸一次合格率和焙烧区域外观合格率均明显提升。
