据美刊《light Metal Age》报道，俄罗斯联合铝业公司已启动了波古汉斯基铝厂（Boguchansky aluminium smelter，BOAZ）的第一系列电解生产线。波古汉斯基铝厂是波古汉尼能源——金属联合体（BogyChany Energy and Meta1s Complx，BEMO）的一部分，依靠其先进的技术与全部采用水电的优势，可提供高质量和低碳足迹的重熔用铝锭。
公司简介
2019年前9个月，俄罗斯联合铝业公司提取了280万吨原铝，超过全世界总产量的5%，其中50%以上出口欧洲，20%多产量供给俄罗斯及其他独联体国家（CIS），19%出口亚洲， 8%出口美国。主要客户为交通运输、结构与包装工业，特别供给高附加值产品（VAP）客户，它们的用量在2019年达110万吨。
该公司在生产过程中，优先考虑了如何降低温室气体排放（GHG）与提高生产效率，所以采用了先进的工艺与尽量多的水电能源，至今已达到95%以上的原铝是采用水电提取的。2019年，联合铝业公司电解铝厂的温室气体排放已达2.8t CO2 e（当量）/t A1，2017年公司向市场推出了商标号为ALLOW的低碳铝锭， 它的碳足迹平均值为2.5t CO2 e/t Al，而铝工业平均值为12.5t。
波古汉尼能源—金属联合体（BEMO）
BEMO项目的建设可以追溯到2006年，当时联合铝业公司拟与HJSC RUSHydro水电公司组建一个联合公司，即在克拉斯诺雅尔斯克（krasnoyarsk）地区建一个由水电厂（hydropower plant，HPP)和电解铝厂组成的联合经济实体，在建设之初遇到了不少困难，只能一边建设一边解决困难的措施与办法，最终如期建成。
电厂名为PJS博古汉斯卡雅（Boguchanskaya）HPP水电站，是俄罗斯铝业公司和PJSC俄罗斯水电站（ Rushydro）的合资企业，2017年12月投产，位于安加拉（Angara）河上，是全球最先进与效率最高的水电站之一，是俄罗斯第五大水电站，总装机容量2997MW，水电站的顺利投产，保障了铝厂原铝成为碳足迹最低者之一。
水电站的建成，不但为铝厂提供了充足的能源，而且为周围地区经济的清洁发展提供了强大的动力，目前BEMO综合体是西伯利亚地区用工最多的经济实体，有员工约10000人。据悉，铝厂全面建成投产，用工人数可达3500多人,其中50%以上直接为铝生产服务。此外，修建道路、建设医院、成立学校及其它生活服务项目还将提供更多就业。
铝厂
波古斯基铝厂是BEMO综合体主要成员，占地面积2.3平方公里，有两个电解车间、一个铸造车间、一个阳极焙烧组装车间和电力管理部门。电解车间分两期建设，一期投资16亿美元，2019年3月投产，原铝提取能力30万吨/年，二期投产后，总产能60万吨/年，是俄罗斯铝业公司第三大铝厂，仅次于克拉斯诺雅尔斯克（Krasnoyarsk）铝厂与布拉茨克（Bratsk）铝厂。
一期有336台电解槽,采用公司发展的RA–300技术，是哈卡斯（Khakas）铝厂研发中心开发的，二期完工后，共有672台电解槽，原铝产量2.4t/d。电解槽的自动化程度在联合铝业公司中是最高的，各项工艺参数全由计算机控制、汇总、传输与上报，安全工作也最好，一旦出现故障隐患，会及时报警。
在俄罗斯铝产业中，该厂的环保工作是做得最好的，可满足ISO 14001国际环境管理标准的各项要求。之所以能做到这一点，是因为环境管理系统与设施很完善，有4个烟尘处理中心与一个循环水处理中心，用氧化铝吸收干烟气中的氟化物，就像过滤器那样，清除率约99.8%,吸有氟化物的氧化铝随后加入电解槽。
循环水处理中心有俄罗斯铝产业从未用过的首套设备，净化的水如同新水一般又返回系统循环使用。抽吸烟气风机的抽风量可扩大一倍。在更换阳极时加大抽风量，可提高一倍，这对保护环境和工人健康都有利。
波古汉斯基铝厂近期建成的铸造车间有一条生产汽车用重熔锭生产线，生产能力12万吨/年，是意大利普罗珀茨公司（Properzi）的连续铸造机。该生产线所产的合金锭用于铸造LMZ SKAD汽车零件，以及供俄罗斯联合铝业公司克拉斯诺雅尔斯克车轮厂低压铸造车轮,向欧洲出口。俄罗斯联合铝业公司希望生产的重熔用锭能扩大对德国、日本、美国、土耳其、韩国及其他国家的出口。
