下半年以来，面对疫情后激增的各类用途铸锭需求量，熔铸厂及时调整生产，克服多重困难，适应新常态，主动作为，深入挖掘自身潜力，不断提高铝锭产出。
熔铸厂8月铸造量、发货量、重点合金产量3项指标再创佳绩。
“全员搭凳子”，背水一战
年前受疫情影响产量欠账，年度产量指标怎么完成？疫情后市场回暖需求增加，铝锭保供怎么做到？对标同行先进差距明显，怎么迎头赶上实现“弯道超车”？进入下半年后，3项工作压在了熔铸厂每个干部职工心里。
没有背水一战的勇气，就只能等待失败。为突破困境，该厂设立目标，订立标准，针对各车间制定超额日产量，制定日生产炉次与非熔化时间标准，并对设定的目标按天进行跟踪，形成提产增效的“推力”。为突破困境，“全员搭凳子”，努力往上跳，把各车间赶出舒适区堵死后路，熔铸厂以员工绩效合同书为抓手，层层压实管理责任，强力推行“雷厉风行、令行禁止、严格管理、逗硬考核”的管理理念，全面激发员工的主动性、积极性和创造性。
熔铸厂还改进激励方式，有针对性地调整收入分配，向一线员工倾斜，建立业务一致、绩效相关的考核制度。扎实推进“全员创优，党员争先”活动的开展，通过员工业绩考核评分和党员“双提升”考核评分相融合，评选出先进模范代表，形成比、学、赶、帮、超的局面，从而进一步激发员工投身生产的主动性，营造了追赶目标与超越标准的良好氛围，形成向前的“拉力”。
通过 “推力”和 “拉力”结合的生产组织方式，确保稳步提升铸锭产量，保障铸锭供应。
问题即机会，持续改进
危机不仅带来风险，也蕴藏着机会。产品质量、技术创新和工艺改进是赢取市场的有力武器。针对上半年存在的问题，熔铸厂始终坚持将深化改革、创新发展模式贯穿全员全程，不断进行改进。
在技术质量方面，该厂继续强调“干一炉合格一炉”的质量管理理念，优化、细化质量考核办法。全力推进质量要素分级管控，强化工序废品考核，全力抓好内部攻关项目推进工作，优化合金铸造工艺参数，降低铸锭底部裂纹的产生，减少铸锭底部锯切量和轧裂废品。在安全生产方面，熔铸厂通过“压责任、优规程、强培训、抓落实、严考核”，安全管理工作逐步由结果管理向过程控制转变，以安全要素分级管控为抓手，对安全风险较大的风险点，实施分级管控，每天通报安全要素执行情况，每周进行考核，确保不发生安全事故，力争实现零伤害。进一步优化和完善CAHSE体系，抓好CAHSE安全体系的落地，所有工作按体系要求有目标、有计划、有措施、有分析、有结果，全面促进工厂安全管理工作的提高。在设备管理方面，熔铸厂制定了点巡检管理制度，优化设备运维量化承包绩效考核，强化导向作用，强化临时性抢修的组织力度，加强临时性故障检修及时性，提高检修质量，减少重复性故障的发生。抓好各类设备故障包括历史遗留问题的处理，确保设备处于良好状态。
党建引领，助推生产
熔铸厂充分发挥党建引领作用，把党建与业务融合作为推进工厂发展的重要手段，发挥基层党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，实现强引领、保安全、促生产、降成本目标。
该厂党委规范党支部“三会一课”、组织发展、党建资料管理等各项党建工作，狠抓党支部工作建设规范化、标准化，不断提升支部基础工作，确保全年标准化党支部创建率100%。
该厂领导班子亲自带项目，挂指标，狠抓“两带两创”活动实效。今年，熔铸厂党委《3104合金降本增效》党组织带党员创效项目累计降成本400余万元；以“三会一课”、“主题党日”、组织生活等支部学习教育活动的参与度，作为党员素质提升的考评重点，狠抓党员素质提升；以员工绩效合同书为主导，扎实推进党员业绩提升考评工作，持续做到在优秀员工中评选优秀党员，做实做优“全员创优、党员争先”活动。
截至目前，熔铸厂各类铝锭产品持续上量，为完成全年生产经营目标提供了强有力的支撑。
