近段时间，挤压厂面对某高附加值型材订单交货时间紧迫、任务重、要求高的实际情况，全厂齐动员，集中力量，突破技术瓶颈、优化生产工艺、保持“战时状态”，满足了客户需求，实现高质量按时交付。“靶向”攻关克难关
此前，该品种型材从生产组织、制造工艺都严格参照国际标准认真落实，客户对产品化学成分、性能和尺寸等给予了高度肯定，然而，随着铝及铝加工业的高速发展和相关技术的不断进步，客户对产品表面质量要求越来越高。对此，该厂领导高度重视，组织技术部门、生产部门针对这一瓶颈难题联合开展“靶向”攻关，势要啃下“硬骨头”，按时保质完成产品交付。 此次生产任务时间紧迫，像往常一样在建材生产线完成挤压，再交至精整作业区进行拉伸、矫直等工序，不仅耗时长且型材的周转过程将对型材表面质量造成较大影响。“能否减少型材周转，依靠建材生产线现有设备完成全部生产工序呢？”技术员们提出大胆设想。该品种型材拉伸时需要150t拉伸力，而建材生产线的拉伸机最大极限只有120t，唯有进行热拉伸才能够满足产品需求，如何确定热拉伸温度范围成为摆在眼前的首要难题。技术人员和操作手在生产现场一次又一次的对该品种型材进行试制，一次又一次地进行论证，最终发现在200℃-250℃范围内进行热拉伸效果最佳，且满足产品工艺要求。通过此次“靶向”攻关，该品种型材表面质量瓶颈得到攻克，有效解决了表面质量难题，满足了客户需求。
“战时状态”保生产走进挤压厂挤压作业区，立马感受到阵阵热浪袭来，建材生产线上却仍是一片忙碌景象，建材线生产班的几名师傅正反复进行着挤压、拉伸、锯切等工序。此次生产任务时间紧、要求高，给生产带来了巨大挑战。2500吨2号油压机旁，左利红师傅正在操作台前紧张忙碌，挤压完成的该品种型材出炉温度高达400多℃，随着该品种型材出炉，炙热气流不断向外散发，作业温度也有近60℃。为减少型材磕碰伤，左利红师傅和班组成员无惧型材200多℃的高温，穿戴好防高温护具，用手一根根的将型材从冷床搬至拉伸机进行拉伸。长时间的作业，李政师傅脸上早已挂满汗珠，身上的劳保服也早已被汗水打湿，但为了按时保质把产品交到客户手中，他和班组成员三个班轮流上，严格执行工厂调度指令，坚持以 “战时状态”全力投入生产。他一边用衣袖擦去脸上地汗水，一边笑着说道：“都工作30几年了，季节到了，这个温度我们都习惯了，况且现在操作间装了空调比原来好多了”。与此同时，挤压厂党政工团切实关心职工身体健康和劳动安全，当建材线生产班的职工此次加班加点完成该品种型材生产任务时，挤压厂工会及时准备清饮、西瓜等消暑降温物品，第一时间前往生产现场慰问班组职工，为职工送去了“清凉”。“目前工厂为一线职工配备了操作间、添置了移动空调、确保消暑药品发放到每个机台，积极为职工安全生产创造条件。”该厂制造部工会主席刘强说道。
“战时状态”保生产，众志成城无难关。此次高附加值型材生产任务的圆满完成，充分体现了挤压厂干部职工独有的拼劲和努力，今后，挤压厂将持续保持“战时状态”，奋力拼搏市场，全力确保全年生产经营目标实现。
