近日，云南文山铝业有限公司一条年产3万吨的铝灰资源化利用生产线建成，属于国内首创。
生产线的投产成功将铝灰这一危险固体废弃物变废为宝，为电解铝灰开辟出一条资源化处置新道路，为云南省打造铝产业基地提供基础保障。
危险固体废弃物铝灰实现循环利用
7月14日上午，记者来到云南文山铝业有限公司铝灰资源化利用项目现场看到，该条生产线运行平稳，每个环节都安排有专人负责，实时监测。
云南文山铝业有限公司副总经理赵加平介绍，铝灰是电解铝或铸造铝生产过程中产生的灰渣，属于危险固体废弃物。
它的主要成分金属铝单质、氧化铝（70%左右）、氮化铝、碳化铝、硅、氟化物、氯化物等，不同的铝灰成分有所不同。
通过科研展开大量的实验研究，显示铝灰中70%以上是氧化铝，其含量达到优质铝土矿中氧化铝的含量标准，具有较高的回收利用价值。
该条生产线的建成就可资源化处理3万吨铝灰，回收氧化铝2万吨，标志着行业铝灰处置进入一个无害化资源化循环利用阶段。
回收利用氧化铝 产生可观经济效益
据了解，铝灰的主要危害是在潮湿的空气中极易反应生成有毒、有害、易爆、恶臭气体，比如氨气、甲烷、氢气等，因此未经处理的铝灰会对地下水及空气都能造成污染。
而通过公司发明的专利之后，可实现铝灰高效、环保利用，还可以有效净化氧化铝系统，减少有机物对氧化铝系统的危害。
目前，国内电解铝约3800万吨，云南目前500万吨，生产每吨电解铝就可产生铝灰10-13kg。
自铝灰烧结项目产业化以来，通过对数据统计、分析、论证，铝灰中的铝可实现90%以上的综合回收率，年处理30000吨铝灰可为公司增产氧化铝约2万吨，创造出可观经济效益。
国内首创 完成专利申请8项
赵加平说，云南文山铝业有限公司铝灰资源化利用项目自投产以来，系统运行平稳，产品质量达标，各项排放指标合格。
该项目主要由云南文山铝业有限公司党委副书记、总经理郝红杰同志带领技术团队，通过大量实验和研发，建成的一条年产3万吨的铝灰资源化利用生产线，属于国内首创。
该项目是与中南大学合作，结合冶金、化工、环保等多学科的科技示范项目，采用“一段溶出+二段烧结”创新工艺流程，每年可实现无害化、资源化处理铝灰3万吨，回收氧化铝2万吨，消除氧化铝系统有机物1000吨，副产品氢气近300万Nm³（标准立方米）。
目前，该项目已完成专利申请8项，其中发明型专利4项，实用新型专利4项；通过国家4项专利申请，荣获2019年度云南文山铝业有限公司总裁特别奖。项目研究成果的转化及产业化，标志着行业铝灰处置进入一个无害化资源化循环利用阶段。
云南文山铝业有限公司副总经理 赵加平
不仅解决了电解铝生产、危险固废处理的后顾之忧，还能回收铝灰中的氧化铝和次产物氢气、氨气，发挥了较大的经济效益，真正的做到变废为宝；同时也为云南省打造铝产业基地提供基础保障。
